쓰촨성 수이닝에 위치한 변속기 장비 공장은 다이 단조 분야에서 엄격한 기술 요구사항을 적용하며 변속 시스템 핵심 부품의 생산 및 제조에 오랫동안 종사해 왔습니다. 생산 라인을 업그레이드할 때, 공장은 고성능 금형을 제공할 파트너를 찾아야 했습니다. 광범위한 평가 끝에 그들은 캐리언 포징과 협력 협약을 맺었고, 원래 공정의 한계를 개선한 맞춤형 금형 단조 솔루션을 채택했습니다.
공장은 금형 단조 사용 중 다음과 같은 문제에 직면했습니다: 첫째, 전통적인 단조 공정이 고정밀 변속 부품의 치수 일관성 요구사항을 충족하지 못해 가공 허용량이 크고 이후 생산에서 심각한 재료 낭비가 발생했습니다; 둘째, 일부 금형 단조기는 장기간 고부하 운전 시 피로 균열이 발생하여 장비의 전체 수명에 영향을 미칩니다; 셋째, 공급업체는 공장의 빠른 모델 전환을 따라가지 못하는 긴 납품 주기를 가지고 있습니다. 이러한 문제점은 용량 확장과 비용 통제를 직접적으로 제한합니다.
고객의 요구를 충족하기 위해 지안닝 단조는 다음과 같은 솔루션을 제공합니다:
1. 미세 금형 단조 기술을 사용하여 금형 설계 최적화와 단조 온도 곡선을 조정하여 빈 공정 치수 공차를 ±0.3mm 이내로 유지하여 가공 부적을 줄이고 재료 활용도를 약 15% 향상시킴.
2. 선정된 고품질 합금강과 엄격한 사후 열처리 공정을 적용하여 금형 단조 내부 구조를 7등급 이상의 입자 크기로 조밀하게 하여 피로에 저항성을 높이고 변속 장비의 장기 운전 신뢰성 요구를 충족합니다.
3. 표준 금형 단조품의 납품 주기를 15일 미만으로 단축하고, 긴급 주문의 경우 7영업일로 단축하여 고객의 생산 주기에 영향을 주지 않도록 유연한 생산 일정 체계를 구축합니다.
