산둥성 허제에 위치한 한 자동차 부품 공장은 다이 단조품 생산 과정에서 배치 제품 안정성과 비용 통제에 어려움을 겪었습니다. 체계적인 공정 최적화를 통해 지안닝 단조는 이 프로젝트에 신뢰할 수 있는 단조 솔루션을 제공했습니다.
공장의 원래 금형은 재료 활용도와 성능 일관성에 결함이 있었으며, 일부 배치는 내부 미세구조가 고르지 않고 기계적 특성에 큰 변동이 있었습니다. 동시에 금형의 수명이 짧고 교체가 잦아 생산 주기가 길어지면서 전체 비용이 지속적으로 높아집니다. 투자를 크게 늘리지 않고 단조품의 전반적인 품질과 생산 효율성을 향상시키는 방법이 고객의 핵심 요구가 되었습니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 지안닝 단조는 재료 선정과 금형 설계부터 단조 전체 공정까지 전 과정을 최적화했습니다. 안정적인 조성을 가진 합금강과 정밀한 가열 사양, 다중 반복 단조 매개변수 제어를 결합하면 단조의 결정립 정제성과 미세구조 균일성을 효과적으로 향상시킵니다. 금형은 비교적 고강도 내열 합금으로 만들어지며, 시뮬레이션을 통해 공동 구조를 최적화하여 금형 수명을 연장하고 금형 교체 빈도를 줄입니다. 최종 납품된 금형은 안정적이고 준수한 성능을 보이며, 단일 부품 재료 손실이 줄었고, 이전보다 생산 라인 운영 효율이 향상되었으며, 품질과 비용 간의 균형이 잘 맞춰져 있습니다.
