នៅតំបន់ Shunyi នៃទីក្រុងប៉េកាំង មានរោងចក្រផលិតផ្នែកលោហៈមួយបានប្រើប្រាស់យូរមកហើយក្នុងការផលិត និងផ្គត់ផ្គង់ផ្នែកលោហៈផ្សេងៗ។ ថ្មីៗនេះ រោងចក្របានជួបប្រទៈនឹងបញ្ហាបច្ចេកទេសក្នុងការដំណើរការការចាក់ដែកដុំ។បន្ទាប់ពីការស្រាវជ្រាវ និងប្រៀបធៀបយ៉ាងទូលំទូលាយ ពួកគេបានជ្រើសរើសដំណោះស្រាយចាក់ដែករបស់ Jianing។ ខាងក្រោមនេះជាការវិភាគលម្អិតនៃករណីនេះ។

ផ្ទៃខាងក្រោយករណី

រោងចក្រផ្នែកដែកនេះភាគច្រើនទទួលការបញ្ជាទិញសម្រាប់ការចាក់ដែកប្រភេទដុំក្នុងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនធំៗ ដោយមានតម្រូវការតឹងរឹងសម្រាប់លក្ខណៈគ្រឿងម៉ាស៊ីន ភាពត្រឹមត្រូវវិមាត្រ និងពេលវេលាដឹកជញ្ជូន។ ដោយសារតែប្រសិទ្ធភាពទាបនៃវិធីសាស្រ្តដំណើរការដើម និងការលំបាកក្នុងការរក្សាអត្រាផលិតផលចុងក្រោយឲ្យមានស្ថិរភាព រោងចក្របានប្រឈមមុខនឹងសមត្ថភាពផលិតមិនគ្រប់គ្រាន់ និងការតវ៉ារបស់អតិថិជនកើនឡើង។

បញ្ហាអតិថិជន

១. រចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងនៃដែកចាក់ដែកដុំមិនស្មើគ្នា បណ្តាលឲ្យផលិតផលខ្លះមានរន្ធខូចនៅពេលព្យាបាលកំដៅបន្ទាប់ និងបង្កើនអត្រាខូចខាត។ 2. ឧបករណ៍ចាក់ដែកបច្ចុប្បន្នមានសមត្ថភាពកំណត់ និងមិនអាចបំពេញតម្រូវការបង្កើតផ្នែកដុំធំៗបានទេ ដូច្នេះត្រូវការការបញ្ចេញការងារខាងក្រៅ ដែលបណ្តាលឲ្យមានរយៈពេលយូរ និងថ្លៃដើមខ្ពស់។ ៣. ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈទាប និងកន្លែងទទេធំ បង្កើនភាពលំបាកក្នុងការដំណើរការបន្ទាប់។ ៤. ខ្វះប្រព័ន្ធប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដែលមានភាពចាស់ទុំ ការពឹងផ្អែកលើបទពិសោធន៍របស់កម្មករ និងការប្រែប្រួលគុណភាពយ៉ាងច្រើន។

អត្ថប្រយោជន៍ និងដំណោះស្រាយផលិតផល

ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាទាំងនេះ Jianing Forging ផ្តល់ដំណោះស្រាយ shaft forging ដែលប្ដូរតាមតម្រូវការ៖

ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ៖ ដោយប្រើការចាក់ដែកច្រើនទិសរួមជាមួយបច្ចេកវិទ្យាចាក់ដែកដែលគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព បន្ទាត់ចរន្តដែកត្រូវបានចែកចាយយ៉ាងស្មើគ្នាតាមអ័ក្ស បំបាត់ការរលុងខាងក្នុង និងការបំបែក ដូច្នេះបង្កើនដង់ស៊ីតេនៃការចាក់ដែក។

ការផ្គូផ្គងឧបករណ៍៖ ដោយប្រើម៉ាស៊ីនចាក់ដែកធំរបស់ Jianing Forging ផ្នែកដុំធំៗត្រូវបានបង្កើតក្នុងមួយដង ដើម្បីកាត់បន្ថយជំហានកំដៅកណ្តាល និងកាត់បន្ថយរយៈពេលដំណើរការ។

ការសន្សំសម្ភារៈ៖ តាមរយៈការវិភាគការសម្រួលធាតុមានកំណត់ ការចែកចាយសម្ភារៈ និងជំហានបង្កើតមុនត្រូវបានបង្កើនប្រសិទ្ធភាព ដើម្បីរក្សាការអនុញ្ញាតទទេនៅក្នុងជួរដែលសមរម្យ និងបង្កើនការប្រើប្រាស់សម្ភារៈប្រហែល 12%។

ការព្យួរតាមដំណើរការ៖ បង្កើតសេចក្តីណែនាំប្រតិបត្តិការចាក់ដែកស្តង់ដារសម្រាប់រោងចក្រផ្នែក រួមជាមួយប្រព័ន្ធវាស់សីតុណ្ហភាព និងត្រួតពិនិត្យការបំរែបំរួលតាមអនឡាញ ដើម្បីសម្រេចបានការគ្រប់គ្រងដំណើរការ និងកាត់បន្ថយឥទ្ធិពលមនុស្ស។

បន្ទាប់ពីការផលិតសាកល្បងជាក្រុម និងការធ្វើតេស្តដោយភាគីទីបី លក្ខណៈមេកានិចទាំងអស់នៃដុំដែករោងចក្របានបំពេញតាមតម្រូវការគំនូរ ដោយមានអត្រាឆ្លងកាត់ស្ថិតស្ថេរលើស 98% ពេលវេលាដឹកជញ្ជូនត្រូវបានកាត់បន្ថយ 30% និងថ្លៃដើមសរុបបានកាត់បន្ថយប្រហែល 15%។ បច្ចុប្បន្ននេះ ភាគីទាំងពីរបានបង្កើតទំនាក់ទំនងសហការយូរអង្វែង ហើយប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងការប្រកួតប្រជែងទីផ្សាររបស់រោងចក្របានកែលម្អទាំងពីរ។