សង្ខេបករណី

រោងចក្ររថយន្តធ្ងន់មួយនៅ Yuncheng, Shanxi បានប្រឈមមុខនឹងបញ្ហាដូចជា អាយុកាលម៉ូលខ្លី, ស្ថិរភាពវិមាត្រខ្សោយនៃដែកចាក់, និងប្រសិទ្ធភាពផលិតទាបនៅពេលផលិតដែកចាក់សម្រាប់ឈុតរថយន្តធ្ងន់។ ឧបករណ៍ចាក់ដែកដែលផ្គត់ផ្គង់ដោយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដើមរបស់រោងចក្រ មានហានិភ័យបែកខូចមុនពេលបោះពុម្ពបន្តបន្ទាប់ ដែលបណ្តាលឲ្យមានការបញ្ឈប់ប្ដូរឧបករណ៍ជាញឹកញាប់ និងប៉ះពាល់ដល់សមត្ថភាពផលិតសរុប។ ដើម្បីសម្រេចគោលបំណងនេះ រោងចក្របានសហការជាមួយ Jianing Forging ដើម្បីអភិវឌ្ឍរូបមន្តសមាសធាតុសមាសធាតុយ៉ាងមានគោលដៅ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការចាក់ដែក ដល់ថ្នាក់បង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការចាក់ដែក។

បញ្ហាអតិថិជន

រោងចក្ររថយន្តធ្ងន់នេះបានប្រឈមមុខនឹងបញ្ហាដូចខាងក្រោម៖ ជាដំបូង អាយុកាលធន់ទ្រាំនៃការចាក់ដែកក្រោមលក្ខខណ្ឌបន្ទុកធ្ងន់មិនគ្រប់គ្រាន់ ដែលត្រូវការជួសជុលបន្ថែមពីរដងក្នុងមួយកញ្ចប់ជាមធ្យម ដែលបង្កើនថ្លៃលាក់លៀម; ទីពីរ ភាពស្មើរគ្នានៃរចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូខាងក្នុងនៃដែកចាក់មានការប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំង ដែលនាំឲ្យមានការអនុញ្ញាតម៉ាស៊ីនមិនស្ថិតស្ថេរ និងអត្រាខូចខាតខ្ពស់ដល់ 8%; ទីបី អ្នកផ្គត់ផ្គង់មានរយៈពេលឆ្លើយតបយូរ ហើយមិនអាចតាមទាន់ដំណើរការផលិតរហ័សរបស់រោងចក្រ ដែលបណ្តាលឲ្យមានការរង់ចាំសម្ភារៈជាញឹកញាប់នៅលើបន្ទាត់ផលិតកម្ម។ ចំណុចឈឺចាប់ទាំងនេះមានឥទ្ធិពលផ្ទាល់លើកាលវិភាគប្រមូលផ្តុំរថយន្ត និងគុណភាពការដឹកជញ្ជូនចុងក្រោយ។

អត្ថប្រយោជន៍ផលិតផល

ដើម្បីដោះស្រាយចំណុចឈឺចាប់ទាំងនេះ Jianing Forging បានផ្តល់ដំណោះស្រាយប្រព័ន្ធមួយ៖ ជាដំបូង បច្ចេកវិទ្យាមីក្រូអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើនសមាសធាតុដើម បង្កើនចំនួនវដ្តភាពអស់កម្លាំងនៃដែកចាក់ប្រហែល ៤០% ដែលមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការបង្រួមការចាប់ផ្តើមបែកមុនពេល; ទីពីរ តាមរយៈការចាក់ដែកច្រើនទិស និងការគ្រប់គ្រងល្បឿនដោយសីតុណ្ហភាព ទំហំគ្រាប់ដែកខាងក្នុងត្រូវបានស្ថិតស្ថេរនៅលើកម្រិត 8 ជួយគ្រប់គ្រងការប្រែប្រួលភាពស្របគ្នានៃវិមាត្រ ±0.3 មម; បន្ថែមពីនេះ Jianing Forging បានបង្កើតមេកានិចឆ្លើយតបយ៉ាងរហ័ស ដោយកាត់បន្ថយវដ្តដឹកជញ្ជូនប្រពៃណីចុះ ១៥% ដើម្បីបំពេញតម្រូវការកាលវិភាគផលិតកម្មបត់បែនរបស់រោងចក្រ។ បន្ទាប់ពីការផ្ទៀងផ្ទាត់ជាកញ្ចប់ ដំណោះស្រាយនេះបានជួយអតិថិជនកាត់បន្ថយអត្រាកំហុសពី 8% ទៅក្រោម 2% ខណៈដែលពង្រីកអាយុកាលម៉ូលដ៍លើស 30% និងកាត់បន្ថយចំណាយផលិតកម្មសរុបប្រហែល 12%។