នៅក្នុងវិស័យឧស្សាហកម្មដែកធ្ងន់ គុណភាពនៃការចាក់ដែកលោហៈមានឥទ្ធិពលផ្ទាល់លើស្ថិរភាពនៃប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ និងអាយុកាលប្រើប្រាស់។ រោងចក្រលោហៈធ្ងន់មួយនៅ Weinan, Shaanxi (ក្រោយនេះហៅថា "អតិថិជន") បានប្រឈមមុខនឹងបញ្ហាដូចជា រចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងមិនស្មើគ្នានៃការចាក់ដែក, ការប្រែប្រួលធំៗនៃលក្ខណៈមេកានិច, និងការអនុញ្ញាតម៉ាស៊ីនធំដែលបណ្តាលឲ្យមានការបាត់បង់សម្ភារៈក្នុងដំណើរការផលិតគ្រឿងបន្លាស់សំខាន់ៗ។មានតម្រូវការបន្ទាន់សម្រាប់ដំណោះស្រាយចាក់ដែកសមាសធាតុដែលមានស្ថិរភាព និងមានភាពស្របគ្នាខ្ពស់។

សង្ខេបករណី

អតិថិជននេះផលិតគ្រឿងបន្លាស់ស្នូលនៃឧបករណ៍លោហៈជាចម្បង ដោយប្រើដែកអាលុយមីញ៉ូមដែលប្រើក្នុងលក្ខខណ្ឌបន្ទុកខ្ពស់ ដូចជា ស៊ុមម៉ាស៊ីនបង្វិល និងដំបងស្គរ។ មុននេះ ការចាក់ដែកដែលអតិថិជនប្រើជាញឹកញាប់បង្ហាញពីការចែកចាយភាពរឹងមិនស្មើគ្នា និងភាពធន់ទ្រាំចំពោះការប៉ះទង្គិចមិនគ្រប់គ្រាន់បន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅ ដែលបណ្តាលឲ្យមានផលចំណេញទាប និងការពាក់ខូចឧបករណ៍ជាញឹកញាប់នៅពេលដំណើរការបន្ទាប់ ដែលប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់រយៈពេលផលិត និងការគ្រប់គ្រងថ្លៃដើម។ បន្ទាប់ពីការប្រៀបធៀបយ៉ាងទូលំទូលាយ អតិថិជនចុងក្រោយបានជ្រើសរើសសហការជាមួយយើង (Jianing Forging) ដើម្បីអនុវត្តការអភិវឌ្ឍពិសេសដែលសមស្របនឹងថ្នាក់សម្ភារៈ និងតម្រូវការព្យាបាលកំដៅរបស់ពួកគេ។

បញ្ហាអតិថិជន

១. រចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូខាងក្នុងមិនល្អ៖ ការគ្រប់គ្រងទំហំគ្រាប់ដើមបន្ទាប់ពីការចាក់មិនស្ថិតស្ថេរទេ ដោយតំបន់គ្រាប់ក្រឡុកធំបណ្តាលឲ្យមានការបែកបាក់មេកានិចខ្ពស់ និងបន្ថយភាពធន់ទ្រាំប្រហែល ១៥% នៅក្នុងកញ្ចប់ខ្លះ។
២. ការអនុញ្ញាតកាត់តលើសកំណត់៖ ដោយសារតែការគ្រប់គ្រងការប្រែប្រួលមិនគ្រប់គ្រាន់នៃដែកចាក់ អតិថិជនត្រូវកក់អនុញ្ញាតកាត់បន្ថែម ដែលបណ្តាលឲ្យការប្រើប្រាស់សម្ភារៈទាប និងថ្លៃដើមក្នុងមួយដុំសំណល់កើនឡើង។
៣. ការប្រែប្រួលដោយកំដៅច្បាស់លាស់៖ អត្រាប្រែប្រួលខ្ពស់បន្ទាប់ពីការត្រជាក់ ដែលត្រូវការជំហានត្រង់បន្ថែមដើម្បីពង្រីកវដ្តដំណើរការ។
៤. ពេលវេលាដឹកជញ្ជូនតឹងរឹង៖ បង្អួចថែទាំសម្រាប់ឧបករណ៍នៅរោងចក្រដែកធ្ងន់មានរយៈពេលខ្លី ដោយមានតម្រូវការតឹងរឹងសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូនដែកចាក់ទាន់ពេល។

អត្ថប្រយោជន៍ផលិតផល

ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាទាំងនេះ Jianing Forging ផ្តល់ជូនដំណោះស្រាយផ្ទាល់ខ្លួនដូចខាងក្រោម៖

១. ដំណើរការចាក់ដែកដែលគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពបានត្រឹមត្រូវជាប់គ្នា៖ ប្រើបច្ចេកវិទ្យាកំដៅច្រើនជំហាន + ចាក់ដែកត្រួតត្រាសីតុណ្ហភាព រួមជាមួយឧបករណ៍ពិសេស ដើម្បីជួយឲ្យដែកចាក់ទទួលបានការកែលម្អគ្រាប់ឈើស្មើគ្នានៅពេលបង្កើតរាង។ ដោយការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពប៊ីល្លេត និងអត្រាបំរែបំរួលពេលវេលាពិត ទំហំគ្រាប់ត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងស្ថិតស្ថេររវាង 7 និង 8 កម្រិត ដើម្បីកាត់បន្ថយការប្រែប្រួលលក្ខណៈគ្រឿងម៉ាស៊ីន។

២. ការរចនាបង្កើតជិតសុទ្ធ៖ ដោយផ្អែកលើគំនូសប្លង់ទទេពិតប្រាកដរបស់អតិថិជន បន្ទាត់បំបែក និងការចែកចាយអនុញ្ញាតត្រូវបានបង្កើនប្រសិទ្ធភាព កាត់បន្ថយការអនុញ្ញាតកាត់មួយផ្នែកពី ១៥ មម ទៅ ៨ មម ~១០ មម បង្កើនការប្រើប្រាស់សម្ភារៈលើស ១២% និងកាត់បន្ថយម៉ោងការងារបន្ទាប់។

៣. ការព្យាបាលកំដៅជំនួយសម្រួល៖ ប្រើកម្មវិធីសម្រួលធាតុមានកំណត់ ដើម្បីទាយទំនោរបំរែបំរួលការបិទកំដៅ កែសម្រួលការជ្រើសរើសមធ្យមបិទកំដៅ និងវិធីសាស្រ្តចាក់សារធាតុដោះស្រាយ រក្សាការបត់បែននៅក្នុងចន្លោះ ០.៥% ដោយគ្មានការត្រង់បន្ថែម និងជួយធានាថាស្រទាប់រឹងមានជម្រៅស្មើគ្នា។

៤. ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការពេញលេញ៖ ចាប់ពីការត្រួតពិនិត្យឃ្លាំងវត្ថុធាតុដើម និងការកត់ត្រាដំណើរការចាក់ដែក ដល់ការត្រួតពិនិត្យខ្សែកោងការព្យាបាលកំដៅ អាចតាមដានទិន្នន័យបានពេញលេញ។ រួមបញ្ចូលជាមួយប្រព័ន្ធកំណត់ពេលវេលាមុន វដ្តដឹកជញ្ជូនបែបបុរាណត្រូវបានបង្រួមចុះ ១៥%~២០% ដើម្បីបំពេញតម្រូវការថែទាំបន្ទាន់របស់អតិថិជន។

តាមរយៈវិធានការទាំងនេះ បន្ទាប់ពីប្ដូរទៅប្រើការចាក់ដែកអាលុយមីញ៉ូមរបស់យើង អត្រាផលិតផលចុងក្រោយបានកើនពី 82% ទៅ 95%, ពេលវេលាការកាត់ដែកមួយដុំត្រូវបានកាត់បន្ថយប្រហែល 25%, និងថ្លៃដើមសរុបបានធ្លាក់ចុះប្រហែល 10%។ បច្ចុប្បន្ន ភាគីទាំងពីរបានបង្កើតទំនាក់ទំនងសហការយូរអង្វែងដែលមានស្ថិរភាព ហើយដំណោះស្រាយចាក់ដែកនេះមានការចម្លងខ្លាំងនៅក្នុងរោងចក្រដែកធ្ងន់ដូចគ្នា។