ក្នុងវិស្វកម្មសមុទ្រ និងឧស្សាហកម្មធ្ងន់ លក្ខណៈសម្ភារៈ និងដំណើរការផលិតនៃសមាសភាគសំខាន់ៗកំណត់ស្ថិរភាពប្រតិបត្តិការរយៈពេលវែងនៃឧបករណ៍។ រោងចក្របំបែកអំបិលទឹកសមុទ្រដែលមានទំងន់ធ្ងន់បានបញ្ចប់ការដឹកជញ្ជូនកញ្ចប់ដែកអ៊ីណុកដែលមានសមត្ថភាពខ្ពស់ ដែលផលិតដោយ Jianing Forging សម្រាប់ការតភ្ជាប់ និងគាំទ្រឧបករណ៍បំបែកអំបិលស្នូលរបស់ខ្លួន។ ខាងក្រោមនេះជាការពន្យល់ពីទស្សនៈនៃផ្ទៃខាងក្រោយគម្រោង តម្រូវការអតិថិជន ដំណោះស្រាយផលិតផល និងលក្ខណៈស្នូល។

សង្ខេបករណី

គម្រោងនេះស្ថិតនៅទីក្រុងតុងជូ ប៉េកាំង ដោយបម្រើរោងចក្រធំមួយសម្រាប់បំបែកអំបិលសមុទ្រ។ រោងចក្រត្រូវការការចាក់ដែកអ៊ីណុកធំៗមួយចំនួនសម្រាប់ប្រើនៅចំណុចដែលទទួលទម្ងន់សំខាន់ៗក្រោមលក្ខខណ្ឌដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ សំពាធខ្ពស់ និងមានការច្រេះដោយស្ព្រេអំបិលខ្ពស់។ ដោយប្រើប្រាស់ជំនាញបច្ចេកទេសរបស់ខ្លួនក្នុងវិស័យចាក់ដែកសមាសធាតុពិសេស Jianing Forging បានអនុវត្តដំណើរការផលិតទាំងមូលសម្រាប់កញ្ចប់ដែកចាក់នេះ ចាប់ពីការជ្រើសរើសសម្ភារៈដើម និងការរចនាដំណើរការចាក់ដែក ដល់ការកាត់ និងត្រួតពិនិត្យដោយភាពត្រឹមត្រូវចុងក្រោយ ដើម្បីសម្រេចបាននូវការដឹកជញ្ជូនដែលមានគុណភាពខ្ពស់។

បញ្ហាអតិថិជន

អតិថិជនបានជួបប្រទៈនឹងបញ្ហាស្នូលដូចខាងក្រោមនៅដំណាក់កាលដំបូងនៃគម្រោង៖ ១) ការប៉ះពាល់រយៈពេលវែងនៃឧបករណ៍បំបែកទឹកសមុទ្រជាមួយកម្រិតខ្ពស់នៃអ៊ីយ៉ុងអំបិល និងក្លរីត ធ្វើឲ្យដែកអ៊ីណុកធម្មតាងាយរងការបែកបាក់ និងការច្រេះដោយសំពាធ ដែលគំរាមកំហែងសុវត្ថិភាពឧបករណ៍; 2) ទំហំការចាក់ដែកធំ និងកម្រាស់ជញ្ជាំងមិនស្មើគ្នា ដែលធ្វើឲ្យដំណើរការចាក់ដែកបែបបុរាណពិបាកក្នុងការទទួលបានភាពស្មើរគ្នានៃរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុង និងលក្ខណៈគ្រឿងម៉ាស៊ីនមានស្ថិរភាព; ៣) កាលវិភាគគម្រោងតឹងរឹង តម្រូវឱ្យអ្នកផ្គត់ផ្គង់មានសមត្ថភាពឆ្លើយតបរហ័ស និងមានសមត្ថភាពដឹកជញ្ជូនជាក្រុមមានស្ថិរភាព; ៤) ស្តង់ដារធ្វើតេស្តមិនបំផ្លាញយ៉ាងតឹងរឹងសម្រាប់ការចាក់ដែក (ដូចជា UT, MT) ត្រូវតែបំពេញតាមស្តង់ដារផ្ទៃក្នុង និងអន្តរជាតិដែលពាក់ព័ន្ធ។

អត្ថប្រយោជន៍ និងដំណោះស្រាយផលិតផល

ដើម្បីដោះស្រាយចំណុចឈឺចាប់ទាំងនេះ Jianing Forging ផ្តល់ដំណោះស្រាយពេញលេញ៖ ជាដំបូង ជ្រើសរើសដែកអ៊ីណុកពីរជាន់ ឬដែកអ៊ីណុក super austenitic ដែលមានភាពធន់នឹងការខូចខាតអ៊ីយ៉ុងក្លរីតល្អឥតខ្ចោះ ហើយគ្រប់គ្រងកាកសំណល់ និងការបំបែកពីប្រភពដោយបង្កើនអត្រាអាលុយមីញ៉ូម និងដំណើរការដុតស្អាត; ទីពីរ បច្ចេកវិទ្យាចាក់ដែកច្រើនទិស និងបច្ចេកវិទ្យាចាក់ដែកគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពត្រូវបានប្រើដើម្បីកែលម្អគ្រាប់ និងបំបាត់កំហុសក្នុងការចាក់ ជួយធានាថារចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូមានភាពស្មើគ្នានៅទិសដៅកម្រាស់នៃការចាក់ដែក; បន្ថែមពីនេះ មានម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពធំ និងពុម្ពល្អៗ ដើម្បីបង្កើតការចាក់ដែកធំៗដែលមានរាងពិសេសក្នុងពេលតែមួយ បន្ថយការចាក់ដែក និងបន្ទុកការងារបន្ទាប់; ចុងក្រោយ ការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លាញពេញលេញ និងវិញ្ញាបនបត្រពីភាគីទីបីត្រូវបានអនុវត្ត ដែលបានកាត់បន្ថយពេលវេលាដឹកជញ្ជូនប្រហែល 15% ប្រៀបធៀបនឹងស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម ដែលគាំទ្រយ៉ាងខ្លាំងកាលវិភាគគម្រោងរបស់អតិថិជន។