Ingranaggi di finitura, corpi valvole e forgiatura fine per parti automobilistiche di Shanxi Jianing Fruit Case Study in tempo reale, che presenta intuitivamente una lavorazione di forgiatura ad alta precisione e una precisione dimensionale del prodotto finito, adatti al supporto di apparecchiature automobilistiche, petrolchimiche e idrauliche.
Una fabbrica di parti valvole a Rongchang, Chongqing, cerca canali di alimentazione stabili ed efficienti per le forgiature durante la produzione in massa di componenti chiave per valvole ad alta pressione. I prodotti della fabbrica sono utilizzati principalmente nei sistemi di condotte petrolifere e chimiche, con elevati requisiti per la qualità interna e la consistenza dimensionale delle forgiature. Per risolvere questo problema, la nostra azienda offre soluzioni personalizzate di forgiatura di matrici su misura per le loro reali esigenze.
Il processo originale di forgiatura presentava i seguenti limiti: innanzitutto, la struttura interna della forgiatura non era sufficientemente densa, causando microcrepe dopo la lavorazione e compromettendo le prestazioni di sigillatura; In secondo luogo, grandi deviazioni dimensionali, che richiedono più riparazioni per lo stesso lotto di prodotti, che influenzano seriamente i cicli di produzione; Terzo, l'utilizzo dei materiali è troppo basso, con bave eccessive, che comportano sprechi di costi; In quarto luogo, durante consegne su larga scala, le fluttuazioni di qualità tra i lotti sono evidenti, aumentando la difficoltà delle ispezioni successive.
Per affrontare questi problemi, la nostra azienda ha ottimizzato quattro fasi: progettazione dello stampo, processo di riscaldamento, parametri di forgiatura e successivo trattamento termico. Adottando la tecnologia di forgiatura di precisione multi-stazione combinata con l'analisi di simulazione agli elementi finiti, la forgiatura si forma più vicino alle dimensioni finali, riducendo le concessioni di lavorazione successiva. Allo stesso tempo, un rigoroso controllo delle temperature iniziali e finali di forgiatura aiuta a migliorare la fluidità del metallo e a prevenire il surriscaldamento. Dopo la forgiatura, si utilizza un processo di normalizzazione isotermica per ottenere dimensioni di grano uniformi e raffinate, migliorando le proprietà meccaniche complessive. Le forgiature finali consegnate hanno tolleranze dimensionali stabilizzate entro ±0,3 mm, i tassi di utilizzo del materiale sono aumentati a oltre l'82% e i tassi di passaggio batch hanno superato il 98%.
Per le forgiature di componenti per accessori valvole, la nostra azienda ha riassunto le seguenti caratteristiche principali:
