Una fabbrica di automazione pesante a Shanghai affrontava problemi di insufficiente precisione e proprietà instabili delle forgiature annulari durante la produzione di componenti chiave per la trasmissione. Le forgiature dei fornitori originali della fabbrica non soddisfarono i rigorosi requisiti delle linee di assemblaggio automatizzate in termini di tolleranze dimensionali e uniformità organizzativa interna, causando eccessivi spazi di assemblaggio, evidente rumore di funzionamento e persino un impatto sull'efficienza complessiva della linea di produzione. Per affrontare questa condizione, Jianing Forging ottimizza i processi di forgiatura e l'ispezione completa, personalizzando le forgiature ad anello altamente coerenti per i clienti, migliorando le sfide di assemblaggio e durata del processo.

Punti dolenti per i clienti

Le forgiature ad anello in questa fabbrica automatizzata e pesante sono principalmente utilizzate per strutture di trasmissione che sopportano alte velocità e carichi pesanti, richiedendo una rotondità estremamente elevata, parallelismo estremo-faccia e distribuzione interna delle linee di flusso metallico. I prodotti del fornitore originale presentano i seguenti problemi:

• Le deviazioni dimensionali che superano l'intervallo di tolleranza di trazione richiedono la rettifica manuale durante l'assemblaggio, che richiede tempo e richiede molta manodopera;
• Le forgiature presentano difetti microscopici come lassamento e segregazione, che possono facilmente portare a un guasto precoce per fatica durante l'uso;
• La scarsa coerenza tra i lotti e le grandi fluttuazioni di prestazioni delle forgiature nello stesso ordine rendono difficile stabilire standard stabili di controllo qualità.

Vantaggi del prodotto

Dopo aver compreso appieno i bisogni dei clienti, Jianing Forging offre soluzioni mirate da tre dimensioni: materie prime, processi e ispezione:

• Selezionare lingotti d'acciaio in lega di alta qualità, forgiare e aprire il billettone tramite sfilatura e trazione multidirezionale, eliminando difetti di fusione e migliorando la densità del materiale;
• Utilizzando un processo a doppio controllo a doppio livello di laminazione ad anelli fini + trattamento termico, aiuta a forgiare la precisione dimensionale (rotondità ≤0,3mm, parallelismo ≤0,2mm) e microstruttura uniforme a grana fine;
• Il rilevamento dei difetti ultrasonici e la misurazione delle coordinate vengono eseguiti individualmente, e viene rilasciato un rapporto completo di ispezione, che aiuta a tracciare ogni forgiatura.

Alla fine, l'efficienza complessiva di assemblaggio delle apparecchiature in linea del cliente migliorò di circa il 30%, il rumore di esercizio fu ridotto di oltre 15dB e la vita utile della forgiatura più che raddoppiò, ottenendo il pieno riconoscimento da parte del reparto tecnico del cliente.