Latar Belakang Kasus

Sebuah pabrik mesin pertanian di Xi'an, Shaanxi, menghadapi berbagai tantangan teknis selama pengolahan penempaan baja karbon. Pabrik ini terutama memproduksi komponen utama mesin pertanian, dengan persyaratan tinggi untuk kekuatan, ketahanan aus, dan akurasi dimensi tempa. Perusahaan ini telah lama mengandalkan proses penempaan tradisional, sehingga sulit memenuhi tuntutan ganda produksi massal dan kualitas yang stabil, dan sangat membutuhkan mitra dengan kemampuan pengolahan tempa baja karbon yang matang.

Kebutuhan dan Tantangan Pelanggan

Pelanggan ini menghadapi masalah berikut dalam produksi sebenarnya: Pertama, kepadatan mikrostruktur internal forging yang tidak mencukupi, yang mudah menyebabkan retakan muncul saat digunakan; Kedua, terdapat penyimpangan dimensi yang besar antar batch produk, yang memerlukan perbaikan rutin selama perakitan, yang memengaruhi efisiensi produksi; Ketiga, permukaan tempa di bawah proses tradisional sangat teroksidasi, sehingga menghasilkan jatah pemesinan yang besar dan limbah material yang jelas. Pelanggan menginginkan solusi penempaan baja karbon yang berkontribusi pada performa mekanis, menjaga kontrol stabil atas toleransi dimensi, dan memberikan kualitas permukaan yang sangat baik.

Solusi dan keunggulan produk

Untuk mengatasi masalah ini, Jianing Forging menawarkan solusi pemrosesan penempaan baja karbon berikut:

• Mengoptimalkan proses penempaan: Dengan menggabungkan penempaan multi-arah dengan penempaan yang dikontrol suhu, penyempurnaan butiran dan kelonggaran secara efektif diperbaiki, kelonggaran dihilangkan, serta kepadatan dan sifat mekanis keseluruhan dari penempaan menjadi lebih baik.
• Cetakan halus dan pemesinan CNC: Cetakan tempa presisi tinggi yang dirancang secara independen, dikombinasikan dengan pusat pemesinan CNC untuk pasca-pemrosesan, toleransi dimensi utama dijaga dalam ±0,2mm, memenuhi kebutuhan perakitan pelanggan yang bebas perawatan.
• Peningkatan teknologi perlakuan permukaan: Melalui spesifikasi pemanasan yang wajar dan teknologi pelapisan antioksidasi, kedalaman lapisan dekarburasi pada permukaan tempa dikendalikan di bawah 0,3mm, mengurangi izin pemrosesan selanjutnya dan mengurangi limbah material.
• Dukungan inspeksi proses penuh: Mulai dari entri bahan baku hingga pengiriman produk jadi, dilakukan berbagai pengujian termasuk kekerasan, metalografi, dan dimensi, memastikan kinerja yang stabil dan kualitas yang andal untuk setiap batch.

Solusi ini membantu pelanggan meningkatkan tingkat kualifikasi tempa menjadi lebih dari 98%, memperpendek siklus pemrosesan untuk satu bagian sebesar 15%, dan mengurangi biaya keseluruhan sekitar 10%, sehingga mendapat pengakuan tinggi dari klien.