Pabrik otomasi berat di Shanghai menghadapi masalah presisi yang tidak memadai dan sifat tidak stabil dari penempaan annular selama produksi komponen transmisi utama. Tempa dari pemasok asli pabrik gagal memenuhi persyaratan ketat lini perakitan otomatis dalam hal toleransi dimensi dan keseragaman organisasi internal, yang mengakibatkan celah perakitan yang berlebihan, kebisingan operasi yang jelas, dan bahkan mempengaruhi efisiensi lini produksi secara keseluruhan. Untuk mengatasi kondisi ini, Jianing Forging mengoptimalkan proses penempaan dan inspeksi proses penuh, menyesuaikan penempaan cincin yang sangat konsisten untuk pelanggan, meningkatkan tantangan perakitan dan umur pakai.

Masalah pelanggan

Tempa berbentuk cincin di pabrik berat otomatis ini terutama digunakan untuk struktur transmisi yang membawa kecepatan tinggi dan beban berat, yang membutuhkan kebulatan sangat tinggi, paralelisme ujung muka, dan distribusi aliran logam internal. Produk pemasok asli memiliki masalah berikut:

• Penyimpangan dimensi yang melebihi rentang toleransi pengambilan memerlukan penggilingan manual selama perakitan, yang memakan waktu dan tenaga kerja tinggi;
• Tempa memiliki cacat mikroskopis seperti kelonggaran dan segregasi, yang dapat dengan mudah menyebabkan kegagalan kelelahan dini selama penggunaan;
• Konsistensi yang buruk antar batch dan fluktuasi kinerja besar dari penempaan dalam urutan yang sama menyulitkan penetapan standar kontrol kualitas yang stabil.

Keunggulan produk

Setelah memahami kebutuhan pelanggan secara menyeluruh, Jianing Forging menawarkan solusi terarah dari tiga dimensi: bahan baku, proses, dan inspeksi:

• Pilih ingot baja paduan berkualitas tinggi, tempa dan buka billet melalui penggerakan dan penarikan multi-arah, menghilangkan cacat pengecoran dan meningkatkan kepadatan material;
• Dengan menggunakan proses penggulungan cincin halus + perlakuan pemanas dual-control, ini membantu akurasi dimensi tempa (kebulatan ≤0,3mm, paralelisme ≤0,2mm) dan mikrostruktur butiran halus yang seragam;
• Deteksi cacat ultrasonik dan pengukuran koordinat dilakukan secara individual, dan laporan inspeksi lengkap diterbitkan, membantu melacak setiap penempaan.

Pada akhirnya, efisiensi perakitan peralatan lini pelanggan meningkat sekitar 30%, kebisingan operasi berkurang lebih dari 15dB, dan masa pakai forging lebih dari dua kali lipat, sehingga mendapat pengakuan penuh dari departemen teknis pelanggan.