Pabrik katup kapal di Jining, Shandong, telah lama mengandalkan pengecoran tradisional selama pembuatan katup, namun menghadapi masalah kualitas seperti lubang pori dan pasir di dalam badan katup, yang menyebabkan penyegelan katup yang tidak stabil, frekuensi perawatan tinggi, dan dampak pada keselamatan serta biaya perawatan kapal. Setelah beberapa perbandingan proses dan inspeksi di lokasi, pabrik akhirnya memilih penempaan baja tahan karat yang disediakan oleh Jianing Forging sebagai alternatif, dengan mengoptimalkan kinerja komponen katup inti secara menyeluruh.

Ringkasan Kasus

Pabrik katup kapal ini terutama memproduksi katup bertekanan sedang dan tinggi untuk lingkungan laut, dengan persyaratan tinggi akan kekuatan material, ketahanan korosi, dan presisi permukaan penyegelan. Sebelumnya, bagian baja tahan karat cor sering menunjukkan cacat dalam kondisi kerja yang kompleks, sehingga tingkat perbaikan produk tinggi. Untuk memenuhi kebutuhan mereka, Jianing Forging menyesuaikan batch tempa stainless steel 316L untuk badan katup dan bagian kunci penyegelan. Setelah validasi batch, tingkat kelulusan produk meningkat.

Masalah pelanggan

Pelanggan menghadapi tiga masalah utama dalam proses yang ada:

• Terdapat cacat seperti kelonggaran pori-pori dan penyusutan di dalam coran, serta titik kebocoran kecil muncul pada permukaan penyegelan setelah diproses.
• Material ini memiliki kepadatan yang tidak memadai, sehingga memperpendek masa pakainya di lingkungan air laut yang korosif, dengan siklus penggantian rata-rata hanya 18 bulan.
• Sifat mekanis setiap batch pengecoran sangat berfluktuasi, dan stabilitas antar batch kurang baik, sehingga memengaruhi efisiensi perakitan hilir.

Keunggulan produk

Solusi penempaan baja tahan karat yang disediakan oleh Jianing Forging menawarkan nilai-nilai berikut:

• Melalui teknologi forging multi-arah, pori-pori internal dihilangkan, densitas material mendekati nilai teoritis, dan permukaan penyegelan diproses tanpa cacat mikroskopis.
• Dengan menggunakan penempaan dan perlakuan larutan yang dikontrol suhu, ukuran butir mencapai di atas grade 7, dan ketahanannya terhadap korosi tegangan klorida jauh lebih unggul dibandingkan coran.
• Setiap batch tempa menjalani inspeksi mekanis dan metalografi sesuai standar ASTM A182, dengan data yang dapat dilacak dan konsistensi batch yang tinggi.

Dalam kasus ini, setelah pelanggan mengganti badan katup, penutup katup, dan pelat gerbang sepenuhnya ke bagian baja tahan karat Jianing, tingkat kebocoran segel katup turun menjadi nol, interval perawatan diperpanjang lebih dari lima tahun, dan biaya produksi keseluruhan berkurang sekitar 12%. Saat ini, Jianing Forging telah membangun hubungan pasokan jangka panjang yang stabil dengan pabrik tersebut, dan produknya digunakan dalam sistem ballast dan perlindungan kebakaran untuk berbagai jenis kapal laut.