Penempaan Shanxi Jianing dapat memproses penempaan baja tahan karat 304, 304L, 316, 316L, dengan rangkaian lengkap casing nyata dari flensa baja tahan karat, poros, dan penempaan cincin, menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik dan cocok untuk kondisi perlindungan korosi kimia dan air laut.
Pabrik katup makanan di Jiujiang, Jiangxi, telah lama membeli tempa baja tahan karat untuk pembuatan komponen katup utama. Karena standar tinggi untuk kebersihan dan ketahanan korosi di industri makanan, perusahaan memiliki persyaratan ketat untuk penempaan dalam hal kemurnian material, presisi pemesinan, dan finishing permukaan. Sebagai pemasok batch penempaan baja tahan karat ini, Jianing Forging menyediakan produk berkualitas yang memenuhi persyaratan food-grade.
Selama produksi sebenarnya, pabrik katup makanan menghadapi berbagai tantangan: beberapa pemasok menyediakan tempa dengan fluktuasi komponen, yang menyebabkan risiko korosi lubang ketika katup terpapar media makanan asam atau alkali dalam waktu lama; Struktur internal penempaan tidak merata, dan retakan mikro muncul setelah diproses, memengaruhi kinerja penyegelan katup; Siklus pasokan yang tidak stabil sering memengaruhi jadwal lini produksi. Selain itu, proses perlakuan permukaan multi-tahap asli tidak efisien, sehingga meningkatkan biaya pembersihan dan pemolesan berikutnya.
Untuk mengatasi masalah ini, Jianing Forging menawarkan solusi komprehensif yang mencakup bahan, proses, dan pengiriman. Dalam hal bahan, memilih billet stainless steel berkualitas tinggi membantu menstabilkan komposisi antar batch dan mematuhi standar material kontak makanan yang relevan. Dalam hal proses, teknologi tempa presisi dan perlakuan panas terkontrol suhu digunakan untuk memastikan kualitas butiran yang seragam di dalam tempa, menghilangkan konsentrasi tegangan, serta meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan kelelahan. Pada tahap perlakuan permukaan, proses pemolesan halus dan pasivasi diperkenalkan untuk mengurangi kekasaran permukaan dan meminimalkan risiko adhesi mikroba. Dalam hal pengiriman, penjadwalan produksi dan logistik telah dioptimalkan, mengurangi siklus pengiriman rutin sekitar 30% untuk mendukung kebutuhan produksi pelanggan secara berkelanjutan. Setelah instalasi dan verifikasi oleh pelanggan, penyegelan dan ketahanan korosi tempa memenuhi harapan, secara efektif mengurangi frekuensi perawatan berikutnya.
