Penempaan Shanxi Jianing dapat memproses penempaan baja tahan karat 304, 304L, 316, 316L, dengan rangkaian lengkap casing nyata dari flensa baja tahan karat, poros, dan penempaan cincin, menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik dan cocok untuk kondisi perlindungan korosi kimia dan air laut.
Sebuah pabrik peralatan makanan di Zhengzhou, Henan, terutama bergerak di bidang penelitian dan produksi mesin pengolahan makanan, dengan komponen intinya—penempaan baja tahan karat—yang lama bergantung pada pengadaan eksternal. Karena persyaratan ketat untuk ketahanan korosi, kekuatan struktur, dan standar higienis untuk peralatan makanan, pabrik sangat membutuhkan pemasok forging yang stabil untuk membantu memastikan operasi peralatan secara berkelanjutan di lingkungan pengolahan makanan yang ditandai dengan suhu tinggi, kelembapan tinggi, dan kondisi asam-basa yang bergantian.
Pabrik peralatan makanan ini menghadapi berbagai tantangan selama produksi: pertama, komposisi material produk yang disediakan oleh pemasok tempa asli tidak stabil, menyebabkan beberapa bagian mengalami lubang dan bercak karat setelah bersentuhan dengan makanan asam; Kedua, retakan mikro dan struktur mikro yang tidak merata di dalam tempa, yang memengaruhi masa pakai komponen yang menahan tekanan; Ketiga, siklus pengiriman sering tertunda, sehingga mengganggu rencana perakitan peralatan. Selain itu, pabrik memiliki persyaratan jelas untuk kekasaran permukaan tempa, yang harus memenuhi standar halus kualitas makanan, namun banyak pemasok sebelumnya kesulitan untuk memenuhi standar tersebut secara konsisten.
Untuk mengatasi masalah ini, Jianing Forging menawarkan solusi sistematis. Dari segi bahan, kami secara ketat memilih billlet baja tahan karat 304/316L yang memenuhi persyaratan ketahanan korosi untuk peralatan makanan. Setiap batch dilengkapi dengan sertifikat material untuk memastikan stabilitas komposisi kimia dari sumbernya. Pada tahap penempaan, proses penggulungan multi-arah dan penempaan berkontrol suhu digunakan untuk menghilangkan kelonggaran dan segregasi internal, sehingga menghasilkan mikrostruktur yang padat dan seragam. Selanjutnya, perlakuan panas larutan dan stabilisasi dilakukan untuk meningkatkan ketahanan korosi antarbutiran. Selama tahap penyelesaian, CNC turning dan penggilingan halus digunakan untuk menstabilkan kekasaran permukaan pada Ra≤0,8μm, memenuhi standar kebersihan untuk permukaan kontak makanan. Pada saat yang sama, perusahaan telah menetapkan proses inspeksi 18 langkah, termasuk deteksi cacat ultrasonik dan pengujian kekerasan, memastikan setiap penempaan tidak memiliki cacat internal. Setelah tiga bulan validasi batch, tingkat kegagalan dan pengembalian komponen pabrik peralatan makanan turun sekitar 70%, siklus hidup peralatan diperpanjang sekitar 30%, dan tingkat pengiriman tepat waktu melebihi 98%.
