मामले का सारांश

जियाडिंग, शंघाई में स्थित एक स्वचालित भारी कारखाने को कोर शाफ्ट फोर्जिंग के प्रसंस्करण में कई तकनीकी चुनौतियों का सामना करना पड़ा। कारखाना लंबे समय से पारंपरिक फोर्जिंग प्रक्रियाओं पर निर्भर है, लेकिन उच्च भार और उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता वाले स्वचालित उपकरणों का सामना करते हुए, मूल समाधान अब उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है।

ग्राहक दर्द बिंदु

कारखाने के सामने आने वाले मुख्य दर्द बिंदुओं में शामिल हैं: शाफ्ट फोर्जिंग की असमान आंतरिक संरचना, जो लंबे समय तक संचालन के बाद ट्रांसमिशन घटकों में थकान दरारें की ओर ले जाती है; मशीनिंग भत्ते का अस्थिर नियंत्रण, जिसके परिणामस्वरूप बाद में मशीनिंग दक्षता कम हो जाती है; कम सामग्री उपयोग समग्र विनिर्माण लागत को बढ़ाता है; साथ ही, वितरण चक्र कई प्रक्रियाओं के कनेक्शन से सीमित होते हैं, जिससे स्वचालित उत्पादन लाइनों के तेजी से पुनरावृत्ति के साथ तालमेल रखना मुश्किल हो जाता है।

उत्पाद लाभ

इन समस्याओं को दूर करने के लिए, कैरियन फोर्जिंग अनुकूलित शाफ्ट फोर्जिंग समाधान प्रदान करता है। फोर्जिंग अनुपात और हीटिंग विनिर्देशों को अनुकूलित करके, फोर्जिंग के आंतरिक अनाज शोधन को समान रूप से परिष्कृत किया जाता है, जिससे थकान प्रतिरोध में सुधार होता है। एक बढ़िया प्री-फोर्जिंग प्रक्रिया शुरू करके, मशीनिंग भत्ते को एक छोटी सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है, जिससे बाद में काटने की मात्रा कम हो जाती है। मॉड्यूलर मोल्ड डिज़ाइन पारंपरिक प्रक्रियाओं की तुलना में सामग्री के उपयोग को 10% से अधिक बढ़ा देता है। इसके अलावा, ब्लैंकिंग और फोर्जिंग से लेकर गर्मी उपचार तक एक एकीकृत उत्पादन प्रक्रिया को एकीकृत किया गया है, जिससे समग्र वितरण चक्र छोटा हो गया है और ग्राहक की उत्पादन लाइन के निरंतर संचालन का प्रभावी ढंग से समर्थन किया जा रहा है।