मामले की पृष्ठभूमि

किंगयुआन, गुआंग्डोंग में एक हाइड्रोलिक पार्ट्स फैक्ट्री ने लंबे समय से हाइड्रोलिक सिस्टम के प्रमुख घटकों के लिए डाई फोर्जिंग खरीदी है। आपूर्तिकर्ताओं की खोज करते समय संयंत्र को कई व्यावहारिक चुनौतियों का सामना करना पड़ा, जिसमें फोर्जिंग की अपर्याप्त आयामी स्थिरता, अस्थिर आंतरिक ऊतक घनत्व, और अत्यधिक बाद में प्रसंस्करण भत्ते शामिल हैं, जिससे सामग्री की बर्बादी और बढ़ती लागत होती है।

ग्राहकों के लिए मुख्य दर्द बिंदु

मूल आपूर्ति श्रृंखला में इस हाइड्रोलिक पार्ट्स कारखाने के सामने आने वाली मुख्य समस्याएं थीं: सबसे पहले, आकार सहनशीलता बनाने में बड़े उतार-चढ़ाव, बाद के मशीनिंग मापदंडों में लगातार समायोजन की आवश्यकता होती है, जिसने समग्र उत्पादन लाइन दक्षता को प्रभावित किया; 2. उत्पाद के अंदर ठीक ढीलापन या अलगाव के कारण कुछ तैयार उत्पाद उच्च दबाव की स्थिति में जल्दी विफल हो सकते हैं; 3. कम कच्चे माल का उपयोग, बढ़ी हुई स्क्रैप और प्रसंस्करण अपशिष्ट, सीधे प्रति टुकड़ा लागत बढ़ाना।

जियानिंग फोर्जिंग के समाधान और उत्पाद लाभ

इन दर्द बिंदुओं को संबोधित करने के लिए, कैरियन फोर्जिंग ने मोल्ड डिजाइन और फोर्जिंग प्रक्रियाओं से लेकर बाद की गर्मी उपचार प्रक्रियाओं तक सब कुछ व्यवस्थित रूप से अनुकूलित किया है। मोल्ड डिजाइन चरण के दौरान, सिमुलेशन विश्लेषण के कई दौर बिदाई सतह और फ्लैश खांचे को अनुकूलित करते हैं, जिससे रिक्त स्थान अंतिम उत्पाद समोच्च के करीब हो जाता है और बाद में मशीनिंग भत्ता कम हो जाता है। फोर्जिंग प्रक्रिया में, बहु-दिशात्मक डाई फोर्जिंग और अपेक्षाकृत सटीक तापमान नियंत्रण का उपयोग बल दिशा के साथ धातु की सुव्यवस्थित रेखाओं को वितरित करने के लिए किया जाता है, जिससे फोर्जिंग के घनत्व और यांत्रिक एकरूपता में सुधार होता है। गर्मी उपचार चरण ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने में कठोरता और कठोरता में मदद करने के लिए विशेष शमन मीडिया और तड़के के घटता का उपयोग करता है। ग्राहकों द्वारा बाद के बैच सत्यापन से पता चला है कि फोर्जिंग की आयामी पास दर 98% से अधिक हो गई, प्रसंस्करण अपशिष्ट लगभग 15% कम हो गया, और हाइड्रोलिक सिस्टम में उत्पाद की सेवा जीवन को बढ़ा दिया गया, जिससे ऑन-साइट तकनीशियनों से मान्यता प्राप्त हुई।