ज़ुझाउ, जियांग्सू (इसके बाद कारखाने के रूप में संदर्भित) में एक भारी मशीनरी कारखाने ने लंबे समय से बड़े निर्माण मशीनरी घटकों के उत्पादन और निर्माण पर ध्यान केंद्रित किया है, जिसमें मुख्य घटक हैं जिनकी ताकत, पहनने के प्रतिरोध और मिश्र धातु इस्पात फोर्जिंग की सेवा जीवन के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, एक कारखाने के मूल आपूर्तिकर्ता द्वारा आपूर्ति की गई फोर्जिंग ने लंबे समय तक उच्च-लोड स्थितियों के तहत थकान दरारें और शुरुआती विफलता विकसित की, जिससे रखरखाव के लिए लगातार उपकरण बंद हो गए, परिचालन लागत में काफी वृद्धि हुई, और समग्र उत्पादन दक्षता भी प्रभावित हुई।

ग्राहक दर्द बिंदु

एक निश्चित कारखाने को उत्पादन के दौरान निम्नलिखित प्रमुख मुद्दों का सामना करना पड़ा: सबसे पहले, फोर्जिंग में निरंतर वैकल्पिक तनाव के तहत अपर्याप्त थकान प्रतिरोध था, और उनकी सेवा जीवन डिजाइन अपेक्षाओं से बहुत कम था; दूसरा, सामग्री की आंतरिक संरचनात्मक एकरूपता आदर्श नहीं है, कुछ क्षेत्रों में प्रसंस्करण के बाद प्रदर्शन में उतार-चढ़ाव और कम पास दर प्रदर्शित होती है; इसके अलावा, आपूर्तिकर्ताओं के पास लंबे डिलीवरी चक्र होते हैं, जिससे कुछ कारखानों की तेजी से उत्पादन शेड्यूलिंग आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल हो जाता है; अंत में, लक्षित तकनीकी सहायता की कमी जटिल कामकाजी परिस्थितियों का सामना करते समय प्रभावी सामग्री और प्रक्रिया अनुकूलन अनुशंसाओं को रोकती है।

उत्पाद लाभ

इन समस्याओं को दूर करने के लिए, जियानिंग फोर्जिंग ने एक निश्चित कारखाने के लिए एक व्यवस्थित समाधान प्रदान किया। सामग्रियों के संदर्भ में, मिश्र धातु रचनाओं को अनुकूलित करके (जैसे कि 42CrMo और 40CrNiMo जैसे परिपक्व ग्रेड का उपयोग करके), लागत नियंत्रण के आधार पर लागत को रखते हुए फोर्जिंग की तन्य शक्ति और कठोरता में सुधार किया जाता है। प्रक्रिया स्तर पर, बहु-दिशात्मक फोर्जिंग तकनीक को अपनाया जाता है, जो अधिक सटीक तापमान-नियंत्रित हीटिंग शासन और बहु-गर्मी फोर्जिंग के साथ संयुक्त होता है, प्रभावी रूप से अनाज को परिष्कृत करता है और सूक्ष्म संरचनात्मक दोषों को समाप्त करता है, जिसके परिणामस्वरूप फोर्जिंग के लगातार द्विदिश गुण होते हैं। इसी समय, एक पूर्ण-प्रक्रिया गुणवत्ता निरीक्षण प्रणाली शुरू की गई है - कच्चे माल के आने वाले वर्णक्रमीय विश्लेषण से, फोर्जिंग के दौरान थर्मल नियंत्रण रिकॉर्ड तक, अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने, चुंबकीय कण परीक्षण, और तैयार उत्पाद चरण में यांत्रिक संपत्ति परीक्षण तक, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक उत्पाद किसी विशेष कारखाने की परिचालन स्थितियों को पूरा करता है। इसके अलावा, केयरिंग फोर्जिंग मोल्ड डिजाइन और फोर्जिंग ब्लैंक से लेकर मशीनिंग भत्ते तक वन-स्टॉप सेवाएं प्रदान करता है, और डिबगिंग में सहायता के लिए ऑन-साइट तकनीशियनों को भेजता है, प्रोटोटाइप परीक्षण उत्पादन चक्र को काफी छोटा करता है और एक निश्चित कारखाने को स्थिर बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त करने में मदद करता है।