शांक्सी जियानिंग फोर्जिंग फोर्जिंग ट्रेन व्हील, माइन ओवरहेड व्हील, और हेवी-ड्यूटी ओवरहेड व्हील फोर्जिंग प्रोजेक्ट में उच्च शक्ति वाले पहियों, उत्कृष्ट लोड-असर प्रदर्शन के लिए परिपक्व फोर्जिंग तकनीक है, और रेल पारगमन और खानों में भारी-भरकम स्थितियों के लिए उपयुक्त है।
हेची, गुआंग्शी में एक धातुकर्म परिवहन वाहन भागों का कारखाना, धातुकर्म उद्योग के लिए परिवहन वाहनों के लिए प्रमुख घटक प्रदान करने पर केंद्रित है। व्हील फोर्जिंग की खरीद के दौरान, कारखाने को लंबे समय से अस्थिर आपूर्तिकर्ता उत्पाद की गुणवत्ता और लंबे वितरण चक्र जैसे मुद्दों का सामना करना पड़ा है, जो पूरे वाहन की असेंबली प्रगति और अंतिम-उपयोगकर्ता प्रदर्शन को प्रभावित करता है। हमारी कंपनी (जियानिंग फोर्जिंग), इस क्षेत्र में अपनी गहरी विशेषज्ञता का लाभ उठाते हुए, कारखाने की कामकाजी परिस्थितियों के अनुरूप कस्टम-विकसित व्हील फोर्जिंग है।
धातुकर्म परिवहन वाहन कठोर वातावरण में काम करते हैं, जो अक्सर भारी भार, उच्च तापमान और धूल भरे वातावरण के अधीन होते हैं, जो व्हील फोर्जिंग के समग्र प्रदर्शन पर उच्च मांग रखते हैं। ग्राहक के मूल आपूर्तिकर्ताओं द्वारा प्रदान किए गए उत्पादों में अक्सर पर्याप्त पहनने के प्रतिरोध और थकान शक्ति की कमी होती है, जिससे पहिया जल्दी विफल हो जाता है और उच्च रखरखाव लागत होती है। साथ ही, पेशेवर फोर्जिंग प्रक्रिया अनुकूलन की कमी के कारण, उत्पाद आयामी स्थिरता खराब है, और असेंबली के बाद असमान घिसाव और असामान्य शोर जैसी समस्याएं होती हैं, जिससे वाहन परिचालन स्थिरता प्रभावित होती है।
इन दर्द बिंदुओं को संबोधित करने के लिए, कैरियन फोर्जिंग तीन आयामों से समाधान प्रदान करता है: सामग्री चयन, फोर्जिंग प्रक्रिया और गर्मी उपचार नियंत्रण। आधार सामग्री के रूप में उच्च शुद्धता वाले मिश्र धातु इस्पात का उपयोग करते हुए, अनाज को बहु-दिशात्मक डाई फोर्जिंग तकनीक के माध्यम से परिष्कृत किया जाता है, जिससे सामग्री घनत्व और प्रभाव क्रूरता में सुधार होता है। गर्मी उपचार चरण अपेक्षाकृत सटीक तापमान नियंत्रण प्रक्रिया पेश करता है, जो समान कठोरता वितरण और सतह पहनने के लिए प्रतिरोधी परत और कोर कठोरता के बीच एक अच्छा संतुलन सुनिश्चित करता है। अंतिम वितरित व्हील फोर्जिंग का ग्राहकों द्वारा परीक्षण किया गया है और मूल आपूर्तिकर्ता के उत्पादों की तुलना में लगभग 30% अधिक सेवा जीवन हासिल किया है, जिसमें ±0.5 मिमी के भीतर नियंत्रित आयामी सहनशीलता है, जिससे असेंबली दोष दर प्रभावी रूप से कम हो जाती है। साथ ही, उत्पादन चक्रों को अनुकूलित किया गया है, जिससे ग्राहकों की मांग पर आपूर्ति आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मानक वितरण चक्र को 15 कार्य दिवसों तक कम कर दिया गया है।
