בתחום התעשייה הכבדה של מטלורגיה, איכות חישולי פלדה מסגסוגת משפיעה ישירות על יציבות תפעול הציוד וחיי השירות. מפעל מתכת כבדה בויינאן, שאנשי (להלן "הלקוח") נתקל בבעיות כמו מבנה פנימי לא אחיד של החישולים, תנודות גדולות בתכונות מכניות, והרשאות עיבוד גדולות שהובילו לבזבוז חומרים במהלך ייצור רכיבים מרכזיים. היה צורך דחוף בתמיסת חישול סגסוגת יציבה ועקבית מאוד.

תקציר התיק

לקוח זה מייצר בעיקר רכיבים מרכזיים של ציוד מתכתי, עם חישולי פלדה מסגסוגת המשמשות בתנאי עומס גבוהים כמו שלדות מטחנת גלגול וצירים של גלגלי שיניים. בעבר, חישולים ששימשו לקוחות הציגו לעיתים חלוקת קשיות לא אחידה וקשיחות לא מספקת לאחר טיפול חום, מה שהוביל לתפוקות נמוכות ולבלאי לא תקין תכוף במהלך עיבוד שבבי נוסף, מה שהשפיע קשות על זמני מחזור הייצור ובקרת העלויות. לאחר השוואות נרחבות, הלקוח בחר בסופו של דבר לשתף איתנו פעולה (Jianing Forging) כדי לבצע פיתוח מיוחד המותאם לדרגת החומרים ולדרישות הטיפול בחום הספציפיות שלו.

נקודות כאב ללקוח

1. עקביות מיקרומבנית פנימית לקויה: בקרת גודל הגרעינים של החישול המקורית לאחר החישול אינה יציבה, עם אזורים גסים שמובילים לפיזור מכני גבוה וירידה של כ-15% בעמידות הפגיעה בחלק מהאצוות.
2. קצבת עיבוד מופרזת: עקב שליטה לקויה בעיוות של החישולים, הלקוחות צריכים לשמור לעצמם עוד קצבת עיבוד, מה שמוביל לשימוש נמוך בחומרים ועלות מוגברת לכל פריט גרוטאות.
3. עיוות ברור של טיפול חום: קצב סטייה גבוה לאחר הקירור, הדורש שלבי יישור נוספים להארכת מחזור העיבוד.
4. זמני אספקה צפופים: חלון התחזוקה לציוד במפעלי מתכת כבדים קצר, עם דרישות מחמירות לאספקה מהירה של חישולים.

יתרונות המוצר

כדי להתמודד עם בעיות אלו, Jianing Forging מציעה את הפתרונות המותאמים הבאים:

1. תהליך חישול מדויק יחסית ומבוקר טמפרטורה: משתמש בטכנולוגיית חימום רב-שלבי + טכנולוגיית חישול מבוקרת טמפרטורה, בשילוב עם כלים מיוחדים, כדי לסייע לייצור חישולים להשיג עידון אחיד של הסיבים במהלך העיצוב. באמצעות ניטור בזמן אמת של טמפרטורת הבילט וקצב העיוות, גודל הגרעין נשלט באופן יציב בין 7 ל-8 רמות, ומפחית תנודות בתכונות המכניות.

2. עיצוב עיצוב עיצוב קרוב לרשת: בהתבסס על שרטוט הריק בפועל של הלקוח, קו החישול וחלוקת הקצב מותאמים, מה שמפחית את הקצב החד-צדדי מ-15 מ"מ ל-8mm~10mm, משפר את השימוש בחומרים ביותר מ-12% ומפחית את שעות העבודה בעיבוד לאחר מכן.

3. טיפול חום עזר מדומה: שימוש בתוכנת סימולציה של אלמנטים סופיים לחיזוי מגמות עיוות הקירור, התאמת בחירת מדיום הקירור ושיטת הזרקת התמיסה, שמירה על עיוות בטווח של 0.5% ללא יישור נוסף וסיוע בשמירה על עומק אחיד של השכבה המוקשחת.

4. שליטה מלאה בתהליך: מבדיקת מאגר חומרי גלם ורישום תהליכי חישול ועד ניטור עקומות טיפול חום, קיימת מעקב מלא אחר נתונים. בשילוב עם מערכת התזמון המוקדם, מחזורי אספקה קונבנציונליים נדחסים ב-15%~20% כדי לענות על צרכי התחזוקה הדחופים של הלקוחות.

באמצעות צעדים אלו, לאחר המעבר לחישולי פלדה מסגסוגת, שיעור המוצר המוגמר עלה מ-82% ל-95%, זמן העיבוד החד-חלקי קוצר בכ-25%, והעלויות הכוללות ירדו בכ-10%. נכון להיום, שני הצדדים יצרו מערכת יחסים שיתופית יציבה וארוכת טווח, ופתרון החישול הזה שוחזר היטב במפעלי מתכת כבדים דומים.