רקע הפרויקט

מפעל מתכות בטאנגשאן, חביי, מתמודד זמן רב עם בעיות כמו הקצבות עיבוד גדולות, שימוש נמוך בחומרים, וביצועים לא יציבים בייצור חישולי טבעת גדולים. תהליכי חישול פתוחים מסורתיים גורמים לזמני עיבוד ארוכים יותר ולקושי לעמוד בדרישות מימד מדויקות, מה שמשפיע על זמן מחזור הייצור הכולל ושיעורי מעבר המוצר המוגמר.

נקודות כאב ללקוח

נקודות הכאב העיקריות של מפעל מטלורגי זה מרוכזות בשלושה תחומים:
1) סטיית הקואקסיאליות בין הקוטר הפנימי והחיצוני של חישולי הטבעת היא גדולה, ודורשת התאמות חוזרות במהלך ההרכבה;
2) המיקרו-מבנה לאחר החישול אינו צפוף מספיק, וסביר להניח שאי אחידות בקשיחות מקומית לאחר טיפול בחום;
3) שריפות חישול רבות וצריכת אנרגיה גבוהה, מה שמוביל לעלויות ייצור גבוהות באופן עקבי לכל חלק. הלקוח היה זקוק בדחיפות לפתרון חישול שיכול לשפר את הדיוק, להקטין את השוליים ולהפחית עלויות כוללות.

פתרונות ויתרונות מוצר

כדי להתמודד עם נקודות כאב אלו, Jianing Forging פיתחה פתרון ייעודי ליצירת טבעות ללקוחות, תוך אימוץ תהליך חישול מבוקר טמפרטורה + טחינת טבעות עדינה, והשיגה פריצות דרך בתחומים הבאים:
• דיוק ממדי: באמצעות מערכת בקרה עם טבעת גלגול סגורה, סובלנות הקוטר הפנימי והחיצוני נשמרים בטווח של ±1.5 מ"מ, מה שמפחית את נפח הסיבוב הבא.
• מיקרו-מבנה: אופטימיזציה של פרמטרים של תהליך חימום ועיוות להשגת גודל גרעין חישול מעל דרגה 6, שיפור האחידות וצמצום טווח תנודות הקשיות לאחר טיפול חום.
• יעילות ייצור: מחזור החישול החד-חלקי הופחת מחימום מסורתי של 3~4 ל-1~2 חום, מה שמפחית את צריכת האנרגיה הכוללת בכ-20% ומקצר את מחזורי המסירה.
• ניצול חומרים: באמצעות טכנולוגיית עיצוב כמעט נטו, ניצול החומרים עולה מ-65% המסורתי ליותר מ-82%, מה שמפחית בפועל את עלויות חומרי הגלם.

נכון להיום, פתרון זה מיושם בהיקף המוני בקווי ייצור של לקוחות. בדיקות מראות שכל המדדים המכניים של חישולי טבעות עומדים בסטנדרטים של ציוד מתכתי. לקוחות מדווחים על עקביות טובה במוצר, הרשאות עיבוד יציבות ושיפורים משמעותיים ביעילות העיבוד לאחר מכן. Jianing Forging תמשיך לעקוב אחרי השימוש כדי לספק שירותי חישול מותאמים אמינים יותר לחלקי טבעות בתעשיית המתכות.