בתחום מכונות הבנייה, איכות החישולים הטבעתיים, כרכיבים מרכזיים, משפיעה ישירות על היציבות וחיי השירות של הציוד. מפעל למכונות בנייה בטיאנשווי, גאנסו, מתמודד זמן רב עם בעיות כמו סדקים כתוצאה מעייפות, סטיות ממדים וטיפול חום לא אחיד בחישולי טבעות בתנאי עומס כבדים, שהשפיעו משמעותית על יעילות הייצור ובטיחות הציוד. כדי להתמודד באופן שיטתי עם בעיות אלו, לאחר השוואות נרחבות, בחר המפעל בסופו של דבר לשתף פעולה עם Jianing Forging, תוך ניצול תהליכי החישול הבוגרים ומערכת בקרת האיכות הקפדנית שלו כדי להשלים סדרת ייצור מותאמת אישית של חישולי טבעות מבוקשים מאוד.

תקציר התיק

מקרה זה עוסק בחישולי טבעת תומכים הנדרשים על ידי מפעל מכונות בנייה בטיאנשווי, גאנסו, המשמשים למבנה התמיכה הסיבובי של מכונות הבנייה הגדולות שלו. חישול זה חייב לעמוד בעומסי פגיעה תכופים ולמתחים מתחלפים, ודורש סטנדרטים גבוהים של הידוק החומר הפנימי, דיוק ממדי וקשיחות פני השטח. על ידי אופטימיזציה של יחסי החישול, זיקוק גודל הגרעין ושילוב תהליכי טיפול בחום מותאמים אישית, Jianing Forging סיפקה בהצלחה חישולים בצורת טבעת שעמדו בדרישות ההסכם הטכני, וסייעה ללקוחות לשפר את אמינות המכונה הכוללת.

נקודות כאב ללקוח

1. סיכון לכשל עייפות: בתנאי עומס כבד ארוכי טווח, הפורגים הטבעתיים המקוריים של הלקוח סובלים מפיזור זרימת מתכת פנימית לא אחיד, מה שמוביל בקלות למיקרוסדקים באזורי ריכוז מאמץ ולכישלון מוקדם.
2. עקביות ממדית לא מספקת: מספר אצוות של חישולים משתנים משמעותית בממדים מרכזיים כגון קוטרים פנימיים וחיצוניים ומקביליות של הפאות בקצה, מה שמוביל להגברת מרווח העיבוד ולעלויות גבוהות יותר.
3. קשיות טיפול חום לא אחידה: בשל הבדלים משמעותיים בעובי קיר החישול, תהליכי טיפול בחום קונבנציונליים מקשים על השגת קשיות אחידה בכל החתך, וחלק מהאזורים אינם עומדים בסטנדרטים עמידות לשחיקה.
4. מחזורי אספקה צפופים: לוח הזמנים של הייצור של החברה צפוף, עם מועדים מחמירים לאספקה ריקה, המחייבים את הספקים להגיב במהירות ויכולת תזמון ייצור יציבה.

יתרונות המוצר

כדי להתמודד עם נקודות הכאב הללו, Jianing Forging מציעה את הפתרונות השיטתיים הבאים:
1. תהליך חישול אופטימלי: באמצעות אימוץ טכנולוגיית חישול רב-כיוונית, קווי המתכת מתחלקים באופן סביר לאורך קו המתאר של החישול, מה שמשפר את עמידות העייפות ומפחית את הסיכון לכשל מוקדם.
2. תבניות עדינות ובקרת תהליכים: שימוש בתבניות טבעת מדויקות בשילוב עם שלב קדם-חישול, חישול באמצע ואחרי חישול במעקב ממדי מקוון, מסייע בשליטה על סבילות המידות של כל חלק ברמת ISO IT7 ומפחית את דרישות העיבוד הבאות.
3. תוכנית טיפול בחום מותאמת אישית: בהתבסס על עובי דופן החישול ומאפייני החומר, תכננו שילוב תהליך של בקרת טמפרטורה מקוטעת, בחירת מדיום הקירור והתאמת זמן הטמפריה כדי לשלוט בתנודות קשיות בחתך מלא בתוך HRC 2.
4. לוח זמנים גמיש לייצור: הקמת מנגנון זרימה מהירה מהכנת חומרים ועד חישול, טיפול בחום ועד בדיקה, המאפשר אספקת חלקים להזמנות דחופות תוך 48 שעות כדי לעמוד בדרישות הלו"ז הדחופות של הלקוחות.