કેસ સારાંશ

એક ચોક્કસ પેટ્રોકેમિકલ મશીનરી ફેક્ટરીએ સાધનોના અપગ્રેડને કારણે કી ટ્રાન્સમિશન ઘટકો માટે હાઇ-પ્રેશર શાફ્ટ ફોર્જિંગ્સની બેચ ખરીદી. ફેક્ટરીમાં આંતરિક ઘનતા, પરિમાણીય સ્થિરતા અને ફોર્જિંગ્સના યાંત્રિક ગુણધર્મો માટે કડક આવશ્યકતાઓ છે. તકનીકી સરખામણીના બહુવિધ રાઉન્ડ પછી, તેઓએ આખરે કેરિયન ફોર્જિંગ સાથે સહકાર આપવાનું પસંદ કર્યું, જેણે શાફ્ટ ફોર્જિંગ્સની આ બેચને કસ્ટમ-ડેવલપ કરી.

ગ્રાહકની પીડા બિંદુઓ

આ ગ્રાહકને ભૂતકાળના ઉત્પાદનમાં અનેક પડકારોનો સામનો કરવો પડ્યો છે:
1. પરંપરાગત ઓપન-ડાઇ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ શાફ્ટ ફોર્જિંગ્સમાં છૂટક કોરનું કારણ બને છે, જેમાં અલ્ટ્રાસોનિક ખામી શોધ પાસ દર 80% થી નીચે છે;
2. ઉત્પાદનના યાંત્રિક ગુણધર્મો મોટા પ્રમાણમાં વધઘટ કરે છે, તાણ તાકાત અને ઉપજની તાકાત સમાન બેચમાં 15% થી વધુ છે;
3. બાહ્ય નળાકાર મશીનિંગ માટે અતિશય ભથ્થું, સામગ્રી વપરાશ દર માત્ર 60% છે, જેના પરિણામે ખર્ચનો બગાડ;
4. લાંબી ડિલિવરી ચક્ર, નવી ઉત્પાદન લાઇન માટે કમિશનિંગ તારીખો સાથે મેળ ખાવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે.

ઉત્પાદનના ફાયદા

આ પીડા મુદ્દાઓને સંબોધવા માટે, કેરિયન ફોર્જિંગ કસ્ટમાઇઝ્ડ ઉકેલો પ્રદાન કરે છે:
1. મલ્ટિ-ડિરેક્શનલ ફોર્જિંગ તકનીકનો ઉપયોગ કરે છે, સતત અસ્વસ્થતા અને મોટા વિકૃતિ નિયંત્રણ સાથે જોડાય છે, અસરકારક રીતે કાસ્ટિંગ ખામીઓને દૂર કરે છે, કોર ઘનતામાં વધારો કરે છે, અને 98% થી ઉપર યુટી ખામી શોધ પાસ દર જાળવી રાખે છે;
2. પ્રમાણમાં સચોટ તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમ (±5 ° C) રજૂ કરી, તે જ બેચમાં ઉત્પાદનોના ±5% ની અંદર તણાવપૂર્ણ તાકાત વિચલનને નિયંત્રિત કરવા માટે, ફોર્જિંગ પછી સેગમેન્ટેડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ સાથે સંયુક્ત, કઠિનતાની એકરૂપતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરવો;
3. ઑપ્ટિમાઇઝ ફોર્જિંગ ડાઇ અને ભથ્થું ડિઝાઇન, શાફ્ટ ફોર્જિંગ્સના બાહ્ય નળાકાર ભથ્થાને બાજુ દીઠ 10 મીમીથી 6 મીમી સુધી સંકુચિત કરવું, સામગ્રીનો ઉપયોગ 76% સુધી વધારવો, અને ટુકડો દીઠ કાચા માલના ખર્ચના લગભગ 8% ની બચત;
4. દુર્બળ શેડ્યૂલિંગ અને ઝડપી મોલ્ડ ચેન્જ તકનીક દ્વારા, સ્ટાન્ડર્ડ ડિલિવરી ચક્રને 45 દિવસથી ઘટાડીને 28 દિવસ કરવામાં આવ્યું છે, જે ગ્રાહકોની તાત્કાલિક ઉત્પાદન પ્રારંભિક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.