શાન્ક્સી જિઆનિંગ ફોર્જિંગે લાંબા શાફ્ટ, ટૂંકા શાફ્ટ, ડ્રાઇવ શાફ્ટ અને દરિયાઇ પરમાણુ પાવર શાફ્ટ ફોર્જિંગ્સના વાસ્તવિક-વિશ્વના એન્જિનિયરિંગ કેસ એકત્રિત કર્યા છે, જે શાફ્ટ ફોર્જિંગ્સ, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ ચોકસાઈ અને ભારે સાધનો માટે વ્યવહારિક એપ્લિકેશન દૃશ્યોની ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાને સંપૂર્ણ રીતે પ્રદર્શિત કરે છે.
શિપબિલ્ડિંગમાં, શાફ્ટ ફોર્જિંગ્સ, મુખ્ય ટ્રાન્સમિશન ઘટકો તરીકે, સામગ્રી ગુણધર્મો અને મશીનિંગ ચોકસાઈ ધરાવે છે જે શિપ ઓપરેશનની સલામતી અને વિશ્વસનીયતાને સીધી અસર કરે છે. તાજેતરમાં, જિઆનિંગ ફોર્જિંગે હેબેઇના કાંગઝોઉમાં શિપ પાર્ટ્સ ફેક્ટરી માટે શાફ્ટ ફોર્જિંગ સોલ્યુશન પ્રદાન કર્યું હતું, જે પરંપરાગત પ્રાપ્તિમાં ગ્રાહકો દ્વારા સામનો કરવામાં આવતા બહુવિધ તકનીકી પડકારોને સંબોધિત કરે છે.
કાંગઝોઉ, હેબેઇમાં એક શિપ પાર્ટ્સ ફેક્ટરીએ લાંબા સમયથી મધ્યમ અને મોટા જહાજો માટે એક્સલ સિસ્ટમ પ્રોસેસિંગ કાર્યો હાથ ધર્યા છે, જેમાં આંતરિક માળખાકીય એકરૂપતા, થાકની તાકાત અને ફોર્જિંગ્સની પરિમાણીય સહનશીલતા માટે કડક આવશ્યકતાઓ છે. અગાઉ, કંપનીએ બહુવિધ સપ્લાયર્સ પાસેથી શાફ્ટ ફોર્જિંગ્સ ખરીદ્યા હતા, ઘણીવાર બેચ અને અતિશય મશીનિંગ ભથ્થાઓ વચ્ચે પ્રદર્શનની વધઘટનો અનુભવ કર્યો હતો, જેના પરિણામે લાંબા સમય સુધી મશીનિંગ સમય અને ઉચ્ચ ખામી દર હતો.
ગ્રાહકો દ્વારા સામનો કરવામાં આવતા મુખ્ય પીડા બિંદુઓમાં શામેલ છે: પ્રથમ, કાચા માલમાં આંતરિક ખામીઓ કે જેને નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ છે, કેટલાક ફોર્જિંગ્સ અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ દરમિયાન નાના તિરાડો અથવા સમાવેશને શોધી કાઢે છે, જે ઉત્પાદન પાસ દરને અસર કરે છે; બીજું, ફોર્જિંગ્સની પરિમાણીય સુસંગતતા નબળી છે, જેમાં દરેક બેચ માટે મશીનિંગ પરિમાણોના અલગ ગોઠવણની જરૂર પડે છે, ઉત્પાદનની ગતિ ધીમી પડે છે; ત્રીજું, પરંપરાગત ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ જાડી સપાટી ઓક્સાઇડ સ્કેલમાં પરિણમે છે, જે અનુગામી સફાઈ ખર્ચમાં વધારો કરે છે; ચોથું, સપ્લાયર ડિલિવરી સમય અસ્થિર છે, ઘણીવાર વહાણ એસેમ્બલીની પ્રગતિને અસર કરે છે.
આ પીડા બિંદુઓને સંબોધવા માટે, જિઆનિંગ ફોર્જિંગ ચાર પાસાઓથી વ્યવસ્થિત ઉકેલો પ્રદાન કરે છે: સામગ્રી નિયંત્રણ, બનાવટી પ્રક્રિયાઓ, ગરમી સારવાર અને પૂર્ણાહુતિ: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલોય બિલેટ્સની પસંદગી કરવી જે દરિયાઇ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે અને કડક ફેક્ટરી ફરીથી નિરીક્ષણ કરે છે; અનાજને શુદ્ધ કરવા અને ઢીલાશને દૂર કરવા માટે મલ્ટિ-ડાયરેક્શનલ ફોર્જિંગ અને તાપમાન-નિયંત્રિત ફોર્જિંગ તકનીકનો ઉપયોગ કરે છે; કઠોરતા અને કઠોરતાને મેચ કરવામાં મદદ કરવા માટે સમર્પિત હીટ ટ્રીટમેન્ટ સિસ્ટમથી સજ્જ; ફાઇન સોઇંગ અને શોટ બ્લાસ્ટિંગ દ્વારા, ભથ્થું ઘટાડવામાં આવે છે અને સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે. અંતિમ વિતરિત શાફ્ટ ફોર્જિંગ્સ 99.5% થી વધુનો ખામી શોધ પાસ રેટ જાળવી રાખે છે, જેમાં પરિમાણીય સહિષ્ણુતા ±0.5 મીમીની અંદર નિયંત્રિત થાય છે, જે ગ્રાહકોને વધેલા ઉત્પાદન અને કાર્યક્ષમતા સુધારણા પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે.
