શાન્ક્સી જિઆનિંગ ફોર્જિંગ કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલથી બનેલા મોટા-વ્યાસના પ્રેશર વેસલ શેલ ફોર્જિંગ્સ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. સ્ટેશનમાં સિલિન્ડર ફોર્જિંગના વાસ્તવિક-વિશ્વના કેસોની સંપત્તિ છે, જે મોટા કદના સિલિન્ડરોની બનાવટી ક્ષમતાઓ અને તૈયાર ઉત્પાદનોના કાટ-પ્રતિરોધક પરિણામોને સંપૂર્ણપણે દર્શાવે છે.
લિનફેન, શાંક્સીમાં સ્થિત એક ભારે શિપયાર્ડ, મુખ્યત્વે મોટા શિપ પાવર સિસ્ટમ્સના મુખ્ય ઘટકો માટે ઉત્પાદન કાર્યો હાથ ધરે છે. બેરલ ફોર્જિંગ પ્રોસેસિંગ તબક્કે, પ્લાન્ટને લાંબા સમયથી ઉત્પાદન અવરોધોનો સામનો કરવો પડ્યો છે જેમ કે નીચા સામગ્રીનો ઉપયોગ, લાંબા પ્રોસેસિંગ ચક્ર અને અપૂરતી પરિમાણીય સ્થિરતા, જે સમગ્ર જહાજના ડિલિવરી શેડ્યૂલ અને ખર્ચ નિયંત્રણને સીધી અસર કરે છે.
પ્લાન્ટના મુખ્ય પીડા બિંદુઓ ત્રણ પાસાઓમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે: પ્રથમ, મોટા સિલિન્ડર ફોર્જિંગ્સ માટે પરંપરાગત ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા આંતરિક માઇક્રોક્રેક્સ વિકસાવવાનું વલણ ધરાવે છે, જેના પરિણામે અનુગામી મશીનિંગ દરમિયાન ઉચ્ચ સ્ક્રેપ રેટ થાય છે; બીજું, ફોર્જિંગ્સના બહુવિધ બેચ વચ્ચે નબળા પરિમાણીય સુસંગતતા માટે એસેમ્બલી દરમિયાન વારંવાર સમારકામની જરૂર પડે છે, જે અંતિમ એસેમ્બલી ચક્રને વિસ્તૃત કરે છે; ત્રીજું, મૂળ સપ્લાયર એક સાથે ઉચ્ચ તાકાત અને સારી વેલ્ડબિલિટી માટે સામગ્રીની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકતો નથી, જેમાં સામગ્રી ગ્રેડના વારંવાર સ્વિચિંગ અને સપ્લાય ચેઇન મેનેજમેન્ટ મુશ્કેલીઓમાં વધારો કરવાની જરૂર પડે છે.
આ પીડા બિંદુઓના આધારે, જિયાનિંગ ફોર્જિંગે લક્ષિત ઉકેલની દરખાસ્ત કરી: આંતરિક તણાવની સાંદ્રતાને અસરકારક રીતે દૂર કરવા અને ફોર્જિંગ ઘનતાને એક સ્તર સુધી વધારવા માટે તાપમાન-નિયંત્રિત ઠંડક સાથે મલ્ટિ-ડિરેક્શનલ ફોર્જિંગને જોડતી પ્રક્રિયા અપનાવવી; ઝીણવટભર્યા મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઑપ્ટિમાઇઝ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા, સિલિન્ડર ફોર્જિંગ્સની કોએક્સિયલિટી અને ગોળાકાર વિચલનો ઉદ્યોગ-માનક સહિષ્ણુતામાં નિયંત્રિત થાય છે; તે જ સમયે, વેલ્ડની અનુકૂલનક્ષમતા વધારવા માટે વિશિષ્ટ એલોય ફોર્મ્યુલેશન વિકસાવવામાં આવ્યા છે, જે વપરાશકર્તાઓને વધારાની ગરમી સારવાર વિના અનુગામી વેલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ યોજનાનો અમલ કર્યા પછી, શિપયાર્ડમાં બેરલ ફોર્જિંગ્સના એકંદર ઉપજ દરમાં સુધારો થયો હતો, અને સિંગલ પાર્ટ્સ માટે પ્રોસેસિંગ ચક્ર લગભગ 20% ટૂંકું કરવામાં આવ્યું હતું.
