પ્રોજેક્ટ પાશ્વ ભાગ

ઓટોમેશન ઇક્વિપમેન્ટ ફેક્ટરીને મુખ્ય ડિસ્ક-પ્રકારનાં ઘટકોનું ઉત્પાદન કરતી વખતે ફોર્જિંગ્સની અસ્થિર ગુણવત્તા સાથે સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડ્યો હતો. આ ફેક્ટરી નાનપિંગ, ફુજિયનમાં સ્થિત છે, મુખ્યત્વે સ્વચાલિત એસેમ્બલી લાઇન પર ટ્રાન્સમિશન અને સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર માટે ઉપયોગમાં લેવાતી ડિસ્ક ફોર્જિંગ્સ પર પ્રક્રિયા કરે છે. પરિમાણીય ચોકસાઈ અને ફોર્જિંગ્સની આંતરિક માળખાકીય એકરૂપતા માટેની કડક આવશ્યકતાઓને કારણે, હાલના સપ્લાયર્સ સતત તેમના ઉત્પાદન ધોરણોને પૂર્ણ કરી શક્યા નહીં.

ગ્રાહકની પીડા બિંદુઓ

ઊંડાણપૂર્વકની ચર્ચા પછી, અમને ગ્રાહક માટે ત્રણ મુખ્ય મુશ્કેલીઓ મળી: પ્રથમ, ડિસ્ક ફોર્જિંગ્સની સપાટતા અને એકાગ્રતા ખૂબ વધઘટ થઈ, પછીના તબક્કામાં મશીનિંગ ભથ્થાને નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ બનાવ્યું; બીજું, ફોર્જિંગની અંદર સહેજ ઢીલાશ અને બરછટ દાણા, હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશન દરમિયાન ઘટકના થાક જીવનને અસર કરે છે; ત્રીજું, પરંપરાગત ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓમાં ઓછી કાર્યક્ષમતા અને લાંબા બેચ ડિલિવરી ચક્ર હોય છે, જે ઝડપી વિસ્તરણ માટે ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે.

ઉકેલો અને ઉત્પાદનના ફાયદા

જિઆનિંગ ફોર્જિંગ કસ્ટમાઇઝ્ડ ડિસ્ક ફોર્જિંગ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરીને આ પીડા બિંદુઓને સંબોધિત કરે છે. અમે મલ્ટિ-ડાયરેક્શનલ ડાઇ ફોર્જિંગ અને તાપમાન-નિયંત્રિત ફોર્જિંગ તકનીકનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, બિલેટ હીટિંગથી લઈને અંતિમ ફોર્જિંગ રચના સુધીની સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન કડક તાપમાન અને વિકૃતિ દર વ્યવસ્થાપનનો અમલ કરીએ છીએ, આંતરિક ઢીલાશને અસરકારક રીતે દૂર કરીએ છીએ અને અનાજને શુદ્ધ કરીએ છીએ. વિશિષ્ટ ફિનિશિંગ મૃત્યુ સાથે સંયુક્ત, ફોર્જિંગ પછી પેન કેકની સપાટતા અને એકાગ્રતાને સ્થિર સ્તર સુધી સુધારી શકાય છે. તે જ સમયે, પ્રક્રિયા પ્રવાહને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને અને ઝડપી મોલ્ડ ચેન્જ સોલ્યુશન રજૂ કરીને, દરેક ટુકડા માટે ઉત્પાદન ચક્ર લગભગ 25% દ્વારા ટૂંકું કરવામાં આવે છે, જે ગ્રાહકોને ગુણવત્તાને ટેકો આપતી વખતે સ્થિર બેચ પુરવઠો પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે. અંતિમ વિતરિત ફોર્જિંગ્સનું પરીક્ષણ તૃતીય પક્ષ દ્વારા કરવામાં આવ્યું હતું, અને તમામ યાંત્રિક ગુણધર્મો અને પરિમાણીય સહનશીલતા ગ્રાહકની ડ્રોઇંગ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, સફળતાપૂર્વક ઇન્સ્ટોલેશન ટ્રાયલ્સ પસાર કરે છે અને ક્લાયંટની તકનીકી ટીમ પાસેથી માન્યતા મેળવે છે.