શાન્ક્સી જિયાનિંગ ફોર્જિંગમાં ટ્યુબ શીટ્સ, ફ્લેન્જ અને વિવિધ રાઉન્ડ ડિસ્ક ફોર્જિંગ્સના વાસ્તવિક જીવનના એન્જિનિયરિંગ કેસોનો સમાવેશ થાય છે. કાર્બન સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ડિસ્ક ફોર્જિંગ્સના ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનો સ્પષ્ટપણે ફોટોગ્રાફ કરવામાં આવે છે, જે ફોર્જિંગ્સની પ્રક્રિયા ચોકસાઈ અને પાઇપલાઇન સુસંગતતાની અસરકારકતાને સીધી રીતે પ્રતિબિંબિત કરે છે.
ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને કારણે, લિયાનુંગાંગ, જિઆંગસુમાં એક ધાતુશાસ્ત્રીય સાધનોની ફેક્ટરી, જિયાનિંગને મોટા કદની ડિસ્ક ફોર્જિંગ્સની બેચ બનાવટી અને પ્રક્રિયા કરવા માટે નિયુક્ત કરી. આ ફોર્જિંગનો ઉપયોગ ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણની પરિસ્થિતિઓ હેઠળ મુખ્ય ટ્રાન્સમિશન ઘટક તરીકે થાય છે, જેમાં આંતરિક સામગ્રી માળખાકીય એકરૂપતા, પરિમાણીય ચોકસાઈ અને યાંત્રિક ગુણધર્મો માટે ઉચ્ચ ધોરણોની જરૂર પડે છે. આ સહયોગનો હેતુ વ્યાવસાયિક ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા મૂળ કાસ્ટિંગ્સને બદલવાનો અને એકંદર સાધનોની વિશ્વસનીયતા વધારવાનો છે.
જ્યારે ગ્રાહક શરૂઆતમાં કાસ્ટિંગ ડિસ્ક ડિસ્કનો ઉપયોગ કરે છે, ત્યારે તેઓએ નીચેની સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડ્યો: છિદ્રાળુતા અને સંકોચન ઢીલાશ જેવી આંતરિક ખામીઓ, જે સાધનોની કામગીરી દરમિયાન વારંવાર તિરાડો તરફ દોરી જાય છે; અતિશય મશીનિંગ ભથ્થું, લાંબો અનુગામી મશીનિંગ સમય, અને ગંભીર સામગ્રીનો કચરો બેચ વચ્ચે પ્રદર્શનની વધઘટ નોંધપાત્ર છે, જે સાધનોની સુસંગતતા આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે. આ ઉપરાંત, સપ્લાયર ડિલિવરી ચક્ર 45 દિવસ સુધી પહોંચી શકે છે, જે ઉત્પાદનના સમયપત્રકને ગંભીર અસર કરે છે.
જિઆનિંગ ફોર્જિંગ ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ નીચેના ઉકેલો પ્રદાન કરે છે: આંતરિક ખામીઓને દૂર કરવા અને ગાઢ અને સમાન ફાઇબર સ્ટ્રીમલાઇન્સ પ્રાપ્ત કરવા માટે તાપમાન-નિયંત્રિત ફોર્જિંગ તકનીક સાથે મળેલી મલ્ટિ-ડિરેક્શનલ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરવો; પ્રી-ફોર્જિંગ + ફાઇનલ ફોર્જિંગની ડ્યુઅલ-સ્ટેપ ડિઝાઇન અપનાવીને, મશીનિંગ ભથ્થું બાજુ દીઠ 3 મીમીની અંદર નિયંત્રિત થાય છે, જે અનુગામી પ્રોસેસિંગ ખર્ચમાં ઘટાડો કરે છે; વિશિષ્ટ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ ગ્રાહકની શ્રેણીમાં કઠિનતા અને અસરની કઠોરતા જાળવવામાં મદદ કરે છે. તે જ સમયે, ડિલિવરી ચક્રને 20 દિવસ સુધી ઘટાડવા માટે ઉત્પાદન શેડ્યૂલિંગ પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવી હતી, જે ગ્રાહક ઇન્વેન્ટરી દબાણને નોંધપાત્ર રીતે સરળ બનાવે છે.
