કેસની પૃષ્ઠભૂમિ

લુઆન, અનહુઇમાં પેટ્રોકેમિકલ પાર્ટ્સ ફેક્ટરીએ લાંબા સમયથી કાચા માલના પ્રદર્શનની વધઘટ અને ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણની પરિસ્થિતિઓમાં ઉપયોગમાં લેવાતા કી કનેક્ટર્સ માટે અપૂરતી પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈના મુદ્દાઓનો સામનો કરવો પડ્યો છે. ફેક્ટરીમાં મૂળ ફોર્જિંગ સપ્લાયર ઉત્પાદનોની બેચની ગુણવત્તા અસ્થિર હતી, પરિણામે એસેમ્બલી દરમિયાન અતિશય ક્લિયરન્સ, સીલિંગ વિશ્વસનીયતાને અસર કરે છે અને સાધનોની જાળવણીની ઉચ્ચ આવર્તન જાળવવામાં આવે છે.

ગ્રાહકની પીડા બિંદુઓ

ગ્રાહક મુખ્યત્વે ત્રણ મુખ્ય પડકારોનો સામનો કરે છે: પ્રથમ, ફોર્જિંગની આંતરિક માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર ઘનતા અપૂરતી છે, જે લાંબા ગાળાના વૈકલ્પિક લોડ હેઠળ માઇક્રોક્રેક્સ થવાની સંભાવના ધરાવે છે; બીજું, નબળી ઉત્પાદન પરિમાણીય સુસંગતતા, સમાન બેચમાં વિવિધ એકમો વચ્ચે ફિટ સહિષ્ણુતામાં મોટા વિખેર સાથે, ઓન-સાઇટ કમિશનિંગ ખર્ચમાં વધારો કરે છે; ત્રીજું, પરંપરાગત હોટ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાઓ સપાટીના ડિકાર્બ્યુરાઇઝેશન સ્તરને જાડા બનાવવાનું કારણ બને છે, ઘટકોની સપાટીની કઠિનતા અને કાટ પ્રતિકારને ઘટાડે છે, જેનાથી તેમની સેવા જીવનને અસર થાય છે.

ઉત્પાદનના ફાયદા અને ઉકેલો

પરિપક્વ ડાઇ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા સિસ્ટમ પર આધાર રાખીને, જિઆનિંગ ફોર્જિંગ આ પેટ્રોકેમિકલ ઘટકની વિશેષ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓને અનુરૂપ પદ્ધતિસરની ઑપ્ટિમાઇઝેશન સોલ્યુશન પ્રદાન કરે છે: પ્રથમ, તે પ્રમાણમાં સચોટ તાપમાન નિયંત્રણ સાથે સંપૂર્ણ બંધ ડાઇ ફોર્જિંગ તકનીક અપનાવે છે, મેટલ ફ્લો લાઇન સાતત્યમાં અસરકારક રીતે સુધારો કરે છે, ફોર્જિંગની આંતરિક રચનાને વધુ સમાન અને ગાઢ બનાવે છે, જેનાથી થાક પ્રતિકારમાં વધારો થાય છે; બીજું, ડિજિટલ મોલ્ડ ડિઝાઇન અને બેચ આકાર આપવાની પ્રક્રિયાઓ ±0.15 મીમીની અંદર કી પરિમાણીય સહનશીલતાને નિયંત્રિત કરવા માટે રજૂ કરવામાં આવે છે, જે ઉત્પાદનોની સમાન બેચમાં ઉચ્ચ વિનિમયક્ષમતા પ્રાપ્ત કરે છે; છેવટે, રક્ષણાત્મક વાતાવરણ ગરમીને ઝડપી અંતિમ ફોર્જિંગ સાથે જોડીને, સપાટીના ડિકાર્બ્યુરાઇઝેશન સ્તરની જાડાઈ 0.08 મીમીથી નીચે ઘટાડવામાં આવે છે, જે ઘટકની સપાટીના વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકારમાં વધારો કરે છે. બેચ ડિલિવરી માન્યતા પછી, આ સોલ્યુશને ગ્રાહકોને નિષ્ફળતાઓ વચ્ચેના સરેરાશ બિંદુને લગભગ 40% સુધી વધારવામાં મદદ કરે છે, જ્યારે ઓન-સાઇટ એસેમ્બલી રિવર્ક રેટને ઘટાડે છે.