ભારે મશીનરી ઉત્પાદનના ક્ષેત્રમાં, વ્હીલ ફોર્જિંગ્સની ગુણવત્તા ફોર્કલિફ્ટની લોડ ક્ષમતા, સર્વિસ લાઇફ અને ઓપરેશનલ સલામતી પર સીધી અસર કરે છે. યાંગક્વાન, શાંક્સીમાં એક ફોર્કલિફ્ટ હેવી ફેક્ટરીએ એક વખત વ્હીલ ફોર્જિંગ પ્રાપ્તિમાં તકનીકી પડકારોની શ્રેણીનો સામનો કરવો પડ્યો હતો. જિયાનિંગના વ્યાવસાયિક ફોર્જિંગ સોલ્યુશન્સ રજૂ કરીને, તેઓએ તેમની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સફળતાપૂર્વક ઑપ્ટિમાઇઝ કરી અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કર્યો.

1. કેસ સારાંશ

આ સહકાર લક્ષ્ય એક ભારે ઉદ્યોગ સાહસ છે જે શાંક્સીના યાંગક્વાન વિસ્તારમાં ફોર્કલિફ્ટ ઉત્પાદનમાં વિશેષતા ધરાવે છે. કંપનીએ લાંબા સમયથી વિવિધ ટનેજ ફોર્કલિફ્ટનું ઉત્પાદન કર્યું છે, જેમાં વ્હીલ ફોર્જિંગ્સની મજબૂતી, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને પરિમાણીય ચોકસાઈ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ છે. આંતરિક માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર ઘનતા અને અગાઉના સપ્લાયર્સના ફોર્જિંગ્સના થાક જીવનમાં ખામીઓને કારણે, ફિનિશ્ડ વ્હીલ્સ ઉપયોગના પછીના તબક્કામાં તિરાડો અને વિકૃતિ વિકસાવે છે, જે એકંદર મશીનની વિશ્વસનીયતા અને ગ્રાહકની પ્રતિષ્ઠાને ગંભીર અસર કરે છે.

2. ગ્રાહકની પીડા બિંદુઓ

વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં ગ્રાહકો જે મુખ્ય પીડા બિંદુઓનો સામનો કરે છે તેમાં શામેલ છે:

• વારંવાર આંતરિક ખામીઃ ફોર્જિંગ્સમાં ઢીલાશ, માઇક્રોક્રેક્સ અને અન્ય આંતરિક ખામી હોય છે, જે ભારે લોડની સ્થિતિમાં વ્હીલના થાક પ્રતિકારને સીધી અસર કરે છે.
• નબળા પરિમાણીય સુસંગતતા: ફોર્જિંગ્સની વિવિધ બેચ કી પરિમાણો (જેમ કે ફ્લેન્જ જાડાઈ અને શાફ્ટ છિદ્ર વ્યાસ) માં નોંધપાત્ર વધઘટ કરે છે, જેના પરિણામે અસમાન મશીનિંગ ભથ્થા અને ઉચ્ચ ખામી દર થાય છે.
• હીટ ટ્રીટમેન્ટ વિકૃતિને નિયંત્રિત કરવી મુશ્કેલ છે: પરંપરાગત પ્રક્રિયાઓ હેઠળ, ફોર્જિંગ્સ ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પછી સ્પષ્ટ વિકૃતિ દર્શાવે છે, જેમાં વધારાના સુધારા પગલાંની જરૂર પડે છે અને ડિલિવરી ચક્રને લંબાવવાની જરૂર પડે છે.
• એકંદર ખર્ચ પ્રમાણમાં વધારે છે: અસ્થિર ગુણવત્તાને લીધે, ગ્રાહકોએ સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ અને સમારકામમાં નોંધપાત્ર માનવશક્તિનું રોકાણ કરવું આવશ્યક છે, અને વેચાણ પછીના વળતરના જોખમો ચાલુ રહે છે.

3. ઉત્પાદનના ફાયદા (જિઆનિંગ ફોર્જિંગ સોલ્યુશન્સ)

આ પીડા બિંદુઓને સંબોધવા માટે, કેરિયન ફોર્જિંગ ત્રણ પરિમાણોમાંથી વ્યવસ્થિત ઉકેલો પ્રદાન કરે છે: સામગ્રી, પ્રક્રિયાઓ અને નિરીક્ષણ:

• ઓપ્ટિમાઇઝ્ડ મટિરિયલ ફોર્મ્યુલેશન અને ફોર્જિંગ રેશિયો: મલ્ટિ-ડાયરેક્શનલ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ સાથે કસ્ટમાઇઝ્ડ લો-એલોય સ્ટીલની પસંદગી ફોર્જિંગ્સના વાજબી વિતરણને સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે, આંતરિક માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરલ ઘનતામાં સુધારો કરે છે અને અસરકારક રીતે ઢીલાશ અને માઇક્રોક્રેક્સને દૂર કરે છે.
• ફાઇન મોલ્ડ્સ અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણ: તાપમાન-નિયંત્રિત ફોર્જિંગ તકનીક સાથે સંયુક્ત ઉચ્ચ-ચોકસાઇ મોલ્ડ્સનો ઉપયોગ કરીને, કી પરિમાણીય સહનશીલતા ±0.3 મીમીની અંદર રાખવામાં આવે છે, જે બેચ સુસંગતતામાં સુધારો કરે છે; તે જ સમયે, દરેક ફોર્જિંગના પરિમાણીય ડેટાની રીઅલ-ટાઇમ દેખરેખ અને ટ્રેસેબિલિટીને સક્ષમ કરવા માટે એક ઑનલાઇન પરિમાણીય નિરીક્ષણ સિસ્ટમ રજૂ કરવામાં આવી છે.
• સ્ટેજ્ડ નિયંત્રિત હીટ ટ્રીટમેન્ટ: 0.5 મીમીની અંદર વિકૃતિ રાખવા અને અનુગામી સુધારાના પગલાંને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવા માટે, વિશિષ્ટ ટૂલિંગ ક્લેમ્પિંગ સાથે સંયુક્ત, પ્રીકૂલિંગ + આઇસોથર્મલ ક્વેન્ચિંગ + ટેમ્પરિંગની સંયુક્ત ગરમી સારવાર પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે.
• પૂર્ણ-પ્રક્રિયા ગુણવત્તા ટ્રેસેબિલિટી: કાચા માલના પ્રવેશથી લઈને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ શિપમેન્ટ સુધી, ત્રણ-સ્તરીય નિરીક્ષણ પદ્ધતિ (ઇનકમિંગ કઠિનતા / રચના, પ્રક્રિયા મેટોલોગ્રાફિક / ખામી શોધ, અંતિમ યાંત્રિક મિલકત નિરીક્ષણ) લાગુ કરવામાં આવે છે, જે સુનિશ્ચિત કરે છે કે દરેક ફોર્જિંગ ગ્રાહક તકનીકી કરારો દ્વારા જરૂરી લોડ અને થાક જીવન સૂચકાંકોને પૂર્ણ કરે છે.

બેચ માન્યતા પછી, જિઆનિંગ ફોર્જિંગ સોલ્યુશન અપનાવ્યા પછી, ગ્રાહકના વ્હીલ ફોર્જિંગ્સનો આંતરિક ખામી દર 0.2% ની નીચે આવી ગયો, ખામી દરમાં લગભગ 68% નો ઘટાડો થયો, હીટ ટ્રીટમેન્ટ કરેક્શન પ્રક્રિયા સંપૂર્ણપણે દૂર કરવામાં આવી હતી, એકંદર ઉત્પાદન ખર્ચમાં લગભગ 15% નો ઘટાડો થયો હતો, અને સમગ્ર વ્હીલ મશીનની થાક લાઇફ 30% થી વધુ લંબાવવામાં આવી હતી, જે ગ્રાહકની ઉત્પાદનની સ્પર્ધાત્મકતામાં સુધારણાને અસરકારક રીતે ટેકો આપે છે.