કેસ સારાંશ

શાન્ડોંગના રિઝાઓમાં ખાણકામ વાહન ફેક્ટરી લાંબા સમયથી ખાણકામ પરિવહન સાધનોના ઉત્પાદન અને જાળવણીમાં રોકાયેલી છે. તેના વ્હીલ ફોર્જિંગ્સ, વાહનની ચાલવાની સિસ્ટમના મુખ્ય ઘટકો તરીકે, સમગ્ર વાહનની સલામતી અને ઓપરેશનલ કાર્યક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે. મોટા પાયે ઉત્પાદન દરમિયાન, ફેક્ટરીને વારંવાર વ્હીલ વસ્ત્રો, વ્હીલ ફ્લેન્જ ક્રેકિંગ અને અપૂરતી એસેમ્બલી ચોકસાઈ જેવી સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડતો હતો, જેના કારણે જાળવણીનો ખર્ચ વધતો હતો અને સમયપત્રકમાં વિલંબ થયો હતો, જેના કારણે ક્ષમતા વૃદ્ધિને ગંભીર રીતે પ્રતિબંધિત કરવામાં આવી હતી. આ માટે, પ્લાન્ટે સ્ત્રોતમાંથી વ્હીલની ગુણવત્તા સુધારવા માટે પરિપક્વ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા ક્ષમતાઓ ધરાવતા સપ્લાયર્સ સાથે સહયોગ કરવાનો પ્રયાસ કર્યો.

ગ્રાહકની પીડા બિંદુઓ

1. ટૂંકી સર્વિસ લાઇફ: હેવી-લોડ, ખડકાળ રસ્તાની સ્થિતિ હેઠળ મૂળ વ્હીલ ફોર્જિંગ્સની સરેરાશ સર્વિસ લાઇફ6મહિનાથી ઓછી છે. વારંવાર રિપ્લેસમેન્ટ માત્ર સામગ્રી ખર્ચમાં વધારો જ નહીં, પરંતુ બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમનું કારણ પણ બને છે.
2. નબળા પરિમાણીય સુસંગતતા: ફોર્જિંગ્સની વિવિધ બેચ મુખ્ય પરિમાણો જેમ કે વ્હીલ વ્યાસ અને રિમ જાડાઈ માં નોંધપાત્ર વિચલન દર્શાવે છે, જેને એસેમ્બલી દરમિયાન વારંવાર ગ્રાઇન્ડિંગની જરૂર પડે છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે.
3. બહુવિધ આંતરિક ખામીઓ: ફોર્જિંગમાં છૂટક માળખું, માઇક્રોક્રેક્સ અને અંદરની અન્ય ખામીઓ હોય છે, જે તેને અસર લોડ હેઠળ બરડ અસ્થિભંગ થવાની સંભાવના ધરાવે છે અને સલામતીના જોખમો ઉભા કરે છે.
4. અસ્થિર ગરમી સારવાર: અસમાન કઠિનતા વિતરણ અકાળ સ્થાનિક વસ્ત્રો અને ઉચ્ચ એકંદર સ્ક્રેપ રેટ તરફ દોરી જાય છે.

ઉત્પાદનના ફાયદા

કેરિયન ફોર્જિંગ આ માઇનિંગ વ્હીકલ પ્લાન્ટની ચોક્કસ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓને અનુરૂપ કસ્ટમાઇઝ્ડ વ્હીલ ફોર્જિંગ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરે છે:
1. સામગ્રી પસંદગી: એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલથી બનાવેલ, સખત નિરીક્ષણ અને રચના દ્વારા નિયંત્રિત સબસ્ટ્રેટ શુદ્ધતા જાળવવામાં મદદ કરે છે અને સ્ત્રોત પર આંતરિક ખામીઓ ઘટાડે છે.
2. ફાઇન ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા: ક્લોઝ્ડ ડાઇ ડિઝાઇન સાથે મલ્ટિ-ડાયરેક્શનલ ડાઇ ફોર્જિંગ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને, તે અસરકારક રીતે અનાજને શુદ્ધ કરે છે, ઢીલાશને દૂર કરે છે અને ફોર્જિંગ્સની ઘનતામાં વધારો કરે છે.
3. ચોક્કસ પરિમાણીય નિયંત્રણ: ઉચ્ચ-ચોકસાઇ મોલ્ડ ટ્રિમિંગ માટે સીએનસી મશીનિંગ કેન્દ્રોનો ઉપયોગ કરીને, બેચ ફોર્જિંગ્સ સ્થિર પરિમાણીય સહનશીલતા જાળવી રાખે છે અને ગૌણ પ્રક્રિયા વિના સીધી એસેમ્બલ કરી શકાય છે.
4. હીટ ટ્રીટમેન્ટ ઓપ્ટિમાઇઝેશન: ભારે ભાર અને ઓછી ગતિની ખાણની લાક્ષણિકતાઓના આધારે, એચઆરસી 3 ની અંદર કઠિનતા એકરૂપતા પ્રાપ્ત કરવા માટે એક વિશિષ્ટ ક્વેન્ચિંગ + ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયા વિકસાવવામાં આવી છે, જે વસ્ત્રોના પ્રતિકાર અને અસરની કઠોરતામાં સુધારો કરે છે.

આ પગલાં દ્વારા, કેરિયનના બનાવટી વ્હીલ ફોર્જિંગ્સનો ઉપયોગ કર્યા પછી, મિલની સરેરાશ વ્હીલ સર્વિસ લાઇફ 18 મહિના સુધી લંબાવવામાં આવી હતી, એસેમ્બલી કાર્યક્ષમતામાં લગભગ 30% નો સુધારો થયો હતો, અને વ્હીલ ઇશ્યૂને કારણે શટડાઉન અકસ્માતોમાં 90% નો ઘટાડો થયો હતો. બંને પક્ષોએ લાંબા ગાળાની સ્થિર સપ્લાય ભાગીદારી સ્થાપિત કરી છે અને ભાવિ મોડેલો માટે નવી ફોર્જિંગ સ્પષ્ટીકરણો વિકસાવી રહ્યા છે.