કેસ સારાંશ

સિચુઆનના મિયાનયાંગમાં એક રાસાયણિક મશીનરી ફેક્ટરીને મુખ્ય સાધનોના ઘટકોનું ઉત્પાદન કરવા માટે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફોર્જિંગ્સની બેચની જરૂર હતી. આ ફોર્જિંગનો ઉપયોગ ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ દબાણ અને કાટ મીડિયાવાળા વાતાવરણમાં થાય છે, જે સામગ્રીના કાટ પ્રતિકાર, યાંત્રિક તાકાત અને પરિમાણીય ચોકસાઈ પર ઊંચી માંગ મૂકે છે. ઓર્ડરની આ બેચ પ્રાપ્ત કર્યા પછી, કેરિયન ફોર્જિંગે કડક પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને ગુણવત્તા સપોર્ટ સિસ્ટમ્સ દ્વારા સપ્લાય કાર્યો સફળતાપૂર્વક પૂર્ણ કર્યા.

ગ્રાહકની પીડા બિંદુઓ

પ્રારંભિક સંશોધન દરમિયાન, મશીનરી ફેક્ટરીએ શોધી કાઢ્યું હતું કે સામાન્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફોર્જિંગ્સ લાંબા ગાળાના ઓપરેશન પછી ઇન્ટરગ્રેન્યુલર કાટ, થાક તિરાડો અને સપાટીની ખામીઓ માટે જોખમી છે, જે ઉચ્ચ જાળવણી આવર્તન અને જાળવણી ખર્ચમાં વધારો કરે છે. વધુમાં, ફોર્જિંગ્સના જટિલ આકારો અને મોટી દિવાલ જાડાઈના તફાવતોને કારણે, પ્રક્રિયા દરમિયાન અસમાન માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર્સ અથવા પરિમાણીય ભૂલો સરળતાથી થઈ શકે છે, જે અનુગામી વેલ્ડિંગ અને એસેમ્બલી કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે. ગ્રાહકોને તાત્કાલિક વિશ્વસનીય ફોર્જિંગ્સની જરૂર છે જે કાટ પ્રતિકાર, સારી કઠોરતા અને મશીનિંગ અનુકૂલનક્ષમતાને સંતુલિત કરી શકે.

ઉત્પાદનના ફાયદા

ગ્રાહકના પીડા બિંદુઓને સંબોધવા માટે, કેરિયન ફોર્જિંગે સામગ્રીની પસંદગી માટે સ્થિર અને પરિપક્વ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ્સ પસંદ કર્યા છે, ઑપ્ટિમાઇઝ ફોર્જિંગ હીટિંગ તાપમાન અને વિકૃતિ પ્રક્રિયાઓ અને ફાઇન હીટ ટ્રીટમેન્ટ સાથે મલ્ટિ-હીટ ફોર્જિંગને જોડ્યું છે, જે બરછટ અને મિશ્રિત સ્ફટિકો જેવા માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરલ ખામીઓને અસરકારક રીતે દૂર કરે છે. પ્રોસેસ ડિઝાઇનને સહાય કરવા માટે કમ્પ્યુટર આંકડાકીય સિમ્યુલેશનનો ઉપયોગ કરીને, ફોર્જિંગ બિલેટના પ્રવાહ વિતરણને નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, જે ફોર્જિંગને કી સ્ટ્રેસ દિશાઓમાં સારા વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. ફેક્ટરી છોડતા પહેલા, દરેક ઉત્પાદન અલ્ટ્રાસોનિક ખામી શોધ, ઘૂસણખોર પરીક્ષણ અને ધોરણો અનુસાર રાસાયણિક રચના ચકાસણીમાંથી પસાર થાય છે, આંતરિક ખામીઓ અને સપાટીની તિરાડોને દૂર કરવામાં મદદ કરે છે, અને ગ્રાહકોને અનુગામી ઉપયોગ દરમિયાન જોખમો અને જાળવણી ખર્ચ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.