શાન્ક્સી જિઆનિંગ ફોર્જિંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફ્લેન્જ, શાફ્ટ્સ અને રિંગ ફોર્જિંગ્સની વાસ્તવિક-દુનિયાના કેસોની સંપૂર્ણ શ્રેણી સાથે, 304, 304 એલ, 316, 316 એલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફોર્જિંગ્સ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે, જે ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે અને રાસાયણિક અને દરિયાઇ પાણીના કાટ સંરક્ષણની સ્થિતિ માટે યોગ્ય છે.
શેનઝેન, ગુઆંગડોંગમાં સ્થિત એક ફાર્માસ્યુટિકલ સાધનો ફેક્ટરી, વ્યાવસાયિક ફાર્માસ્યુટિકલ મશીનરીના ઉત્પાદન અને સંશોધન અને વિકાસમાં નિષ્ણાત છે. જંતુરહિત વાતાવરણ અને લાંબા ગાળાના કાટ પ્રતિકારની આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે, ફેક્ટરીએ મુખ્ય ઘટકો માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફોર્જિંગ્સ માટે કડક તકનીકી ધોરણો નક્કી કર્યા છે. આ કેસ દર્શાવે છે કે કેવી રીતે ફોર્જિંગ એન્ટરપ્રાઇઝ (હવેથી "અમે" તરીકે ઓળખાય છે) જીએમપી ધોરણોનું પાલન કરતા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફોર્જિંગ્સ સાથે ફાર્માસ્યુટિકલ ઇક્વિપમેન્ટ ફેક્ટરી પ્રદાન કરવા માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરે છે.
1. સ્વચ્છતા અને પ્રદૂષણ નિવારણ: ફાર્માસ્યુટિકલ સાધનોમાં એવા ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે જે રસાયણોનો સીધો સંપર્ક કરે છે. સૂક્ષ્મજીવોની વૃદ્ધિને રોકવા માટે ફોર્જિંગ્સની સપાટી પર કોઈ મૃત ખૂણા અથવા ખાડા ન હોવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અને નિષ્ક્રિય સારવાર દ્વારા સ્થિર ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવવી જોઈએ.
2. કાટ અને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર: એસિડિક અથવા આલ્કલાઇન સફાઈ એજન્ટો અને ઉચ્ચ-તાપમાન વરાળ વંધ્યીકરણ સાથે લાંબા ગાળાના સંપર્ક પછી સાધનો સામાન્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં ઇન્ટરગ્રેન્યુલર કાટ અથવા તણાવ કાટ ક્રેકિંગ માટે જોખમી છે.
3. પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સુસંગતતા: ફોર્જિંગ્સ કડક સહનશીલતા આવશ્યકતાઓ (દા.ત., ± 0.05 મીમી) સાથે ફાઇન વાલ્વ અને પમ્પ બોડીઝ જેવા ઘટકોને એકીકૃત રીતે ફિટ કરવું આવશ્યક છે, અને બેચ ઉત્પાદનમાં ઉચ્ચ સુસંગતતા જાળવવી આવશ્યક છે.
4. સામગ્રી પ્રમાણપત્ર અને ટ્રેસેબિલિટી: ગ્રાહકોને ડ્રગ એડમિનિસ્ટ્રેશન ઓડિટને પહોંચી વળવા માટે મૂળ સામગ્રી અહેવાલો, હીટ ટ્રીટમેન્ટ રેકોર્ડ્સ અને મિકેનિકલ પર્ફોર્મન્સ ટેસ્ટ ડેટા સાથે ફોર્જિંગ્સની દરેક બેચની જરૂર છે.
આ પીડા મુદ્દાઓને સંબોધવા માટે, અમે નીચેના કસ્ટમાઇઝ્ડ ઉકેલો પ્રદાન કરીએ છીએ:
1. ફાઇન ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા: અનુગામી મશીનિંગ વર્કલોડને ઘટાડવા માટે મલ્ટિ-ડાયરેક્શનલ ડાઇ ફોર્જિંગ તકનીકનો ઉપયોગ કરે છે, જ્યારે આંતરિક ખામીઓને દૂર કરવા અને ફોર્જિંગ ઘનતા વધારવા માટે સ્ટ્રીમલાઇન્સને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે.
2. સપાટીની સારવાર અને નિષ્ક્રિયતા: ફોર્જિંગ પછી, ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગ + અથાણું અને નિષ્ક્રિયતાની સંયુક્ત પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમાં Ra≤0.4μm ની સપાટીની રફનેસ છે, અને નિષ્ક્રિય ફિલ્મની અખંડિતતા વાદળી ડોટ પરીક્ષણ દ્વારા ચકાસવામાં આવે છે.
3. કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ: દરેક ફોર્જિંગનું પરીક્ષણ કી પરિમાણો માટે કોઓર્ડિનેટ માપન મશીન સાથે કરવામાં આવે છે, અને અલ્ટ્રાસોનિક ખામી શોધ (યુટી) કરવામાં આવે છે જેથી કોઈ આંતરિક તિરાડો અથવા સમાવિષ્ટ ન થાય.
4. પૂર્ણ-પ્રક્રિયા ટ્રેસેબિલિટી: કાચા માલની ભઠ્ઠી નંબરો, બનાવટી પરિમાણો, હીટ ટ્રીટમેન્ટ કર્વ્સ અને તૃતીય-પક્ષ પરીક્ષણ અહેવાલો (જેમ કે એસજીએસ) સહિતના ફોર્જિંગ્સની દરેક બેચ માટે સ્વતંત્ર ફાઇલો સ્થાપિત કરો.
આ સોલ્યુશન્સ સાથે, ફાર્માસ્યુટિકલ ઇક્વિપમેન્ટ ફેક્ટરીએ તેના સાધનોને સફળતાપૂર્વક અપગ્રેડ કર્યા. બે વર્ષના સતત ઓપરેશન પછી, ફોર્જિંગ્સમાં કોઈ કાટ અથવા લિકેજની સમસ્યાઓ જોવા મળી ન હતી, અને ત્યારબાદના ઓર્ડર ઉમેરવામાં આવ્યા હતા.
