Shanxi Jianing Forging a rassemblé des cas d’ingénierie réels de longs arbres, courts arbres, arbres d’entraînement et forges d’arbres nucléaires marins, illustrant pleinement le processus de forgeage des forges à arbre, la précision des produits finis et des scénarios pratiques pour les équipements lourds.
Une usine de machines de transmission à Baiyin, dans le Gansu, est depuis longtemps engagée dans la production et l’assemblage de composants mécaniques de transmission. Ses principaux produits exigent des propriétés mécaniques et la précision dimensionnelle des forges à arbre. Dans l’utilisation de produits provenant de fournisseurs existants, l’usine rencontrait souvent des problèmes tels que la structure interne inégale des forges d’arbres finis et une grande déformation après traitement thermique, ce qui entraînait une augmentation du taux de ferraille lors de l’usinage et affectait directement l’efficacité globale de l’assemblage et la stabilité de fonctionnement de l’équipement.
L’usine fait face à trois principales difficultés dans l’approvisionnement et l’utilisation des forges à arbre : premièrement, la différence de dureté entre le noyau et la surface des forges à arbre est significative, rendant la fracture par fatigue sujette à la transmission de couples importants ; Deuxièmement, la conception par tolérance des blanks de forge n’est pas suffisamment raisonnable, entraînant des déchets matériels et prolongeant le cycle de traitement ; Troisièmement, les cycles de livraison des fournisseurs fluctuent considérablement, ce qui rend difficile la mise en œuvre des plannings de production, et plusieurs fois contraint d’ajuster les plannings en raison de pièces manquantes. Ces points de douleur ont poussé la direction de l’usine à chercher des fournisseurs plus fiables de forges à tige.
Pour répondre à ces points de douleur, Jianing Forging propose des solutions systématiques selon trois aspects : la sélection des matériaux, le procédé de forge et les solutions de traitement thermique. En termes de contrôle des matériaux, l’utilisation d’acier allié de haute qualité et l’analyse rigoureuse de la composition chimique permet de respecter la plage de fluctuation de chaque lot de billette dans les normes internationales ; Dans le processus de forgeage, une méthode combinant dégradage multidirectionnel et forge de précision est utilisée pour raffiner efficacement les grains et éliminer le desserrement interne, augmentant ainsi la densité globale de la forge ; Lors de la phase de traitement thermique, en fonction des exigences de dureté et de ténacité du client pour les forges d’arbre, des paramètres spécialisés de trempe et de trempe ou de normalisation sont développés pour maintenir la différence de dureté entre l’intérieur et l’extérieur des forges dans HRC 3. De plus, Jianing Forging a mis en place un inventaire de billettes stable et un mécanisme flexible de planification de la production, raccourcissant le cycle de livraison des commandes régulières d’environ 20 % par rapport à la moyenne du secteur, aidant l’usine à réduire la pression sur les stocks et à soutenir la production continue.
