La forge Shanxi Jianing peut traiter des forges de coques de grand diamètre en acier carbone, acier inoxydable et acier allié. La station possède de nombreux cas réels de forge de cylindres, démontrant pleinement les capacités de forge des cylindres de grande taille et les résultats résistants à la corrosion des produits finis.
Dans le domaine de la fabrication d’équipements éoliens, les forges de coques de roulements, en tant que composants clés de transmission, influencent directement la stabilité opérationnelle globale et la durée de vie de l’ensemble de la machine. La solution de forge à tubes fournie par Caring Forging à une usine de roulements éoliens à Chengde, Hebei, a efficacement répondu aux défis de l’industrie en matière de contrôle des procédés et de soutien à la performance, aidant les clients à améliorer leurs produits.
Une usine de roulements éoliens à Chengde, dans le Hebei, a chargé Jianing de forger et de produire un lot de tubes forgés pour des roulements de broche à énergie éolienne. Ce lot de forgés doit répondre aux exigences élevées de charge et de longue durée de vie de vie dues à la tendance vers des produits plus grands et plus légers, tout en s’adaptant aux équipements de traitement existants et aux processus d’assemblage du client.
Les clients font face à de multiples défis en production réelle : premièrement, les procédés traditionnels de forge ont tendance à provoquer des défauts structurels internes tels que le relâchement et la séparation au sein des forgés, affectant la fiabilité opérationnelle des roulements ; Deuxièmement, la forge dispose d’une grande marge d’usinage, ce qui entraîne des coûts élevés et de longs cycles pour les usinages ultérieurs ; Troisièmement, la difficulté à contrôler la déformation lors du traitement thermique des forges de grand cylindre entraîne un faible rendement ; Quatrièmement, la rapidité de réponse de la chaîne d’approvisionnement est insuffisante, ce qui rend difficile la satisfaction des exigences de livraison rapide de l’industrie éolienne.
La forge Jianing répond à ces points de douleur en proposant une solution systématique : l’utilisation de procédés de forgeage multidirectionnel et de façonnage à température contrôlée pour raffiner efficacement les grains, uniformiser la microstructure et réduire les défauts internes ; En optimisant la conception du moule et la chaleur de forge, la marge d’usinage pour les ébauches est réduite de plus de 15 %, raccourcissant ainsi le cycle d’usinage ; Appliquer une technologie de traitement thermique segmenté et de simulation de prédéformation pour maintenir la quantité de déformation dans les plans requis ; Parallèlement, en s’appuyant sur une planification de production flexible, l’ensemble du processus, de l’apport des matériaux à la livraison, est raccourci de 20 %, soutenant ainsi les jalons du projet client. Les dernières pièces forgées livrées en fût étaient inspectées par le client, et tous les indicateurs de performance respectaient ou dépassaient les normes de l’accord technique, avec une qualité de lot stable.
