La forge Shanxi Jianing comprend des boîtiers d’ingénierie réels de tôles tubulaires, de brides et de diverses pièces à disque rond. Les produits finis des forges en acier au carbone et en acier inoxydable sont clairement photographiés, reflétant directement la précision du traitement des forges et l’efficacité de la compatibilité des pipelines.
Une usine d’équipements de transmission située à Baishan, Jilin, nécessite un lot de pièces forgées à disque de haute précision pour les pièces porteuses du cœur d’un système de transmission critique lors du processus de fabrication de composants de transmission de grande taille. Ce forgé fixe des exigences strictes en matière de densité microstructurale interne, de cohérence des propriétés mécaniques et de contrôle des marges d’usinage, représentant une demande typique de forge personnalisée de haute qualité.
Le client a rencontré plusieurs défis lors des premières phases de la production :
1. Les procédés traditionnels de forge à matrices ouvertes peinent à contrôler de manière stable la planéité et le parallélisme des pièces forgées à disque, ce qui entraîne de larges marges d’usinage, une faible utilisation des matériaux et des coûts globaux relativement élevés.
2. Les troubles de la circulation interne ou les défauts lâches dans les forges sont susceptibles d’affecter la durée de vie de fatigue et la fiabilité des composants de transmission.
3. Les fortes fluctuations des propriétés mécaniques entre les différents lots ne peuvent pas répondre aux exigences unifiées de facteurs de sécurité pour les équipements.
4. Cycles de livraison longs, rendant difficile le suivi des calendriers de production continus des clients.
Pour résoudre ces problèmes, Jianing Forging propose des solutions personnalisées de fabrication de disques :
1. Procédé de forgeage à matrices fines : Utilise la technologie de forge à matrices fermées multi-stations, qui améliore la précision dimensionnelle des forges, réduit la marge d’usinage d’environ 30 % et améliore la distribution des lignes métalliques, ce qui permet une structure interne plus uniforme de la forge.
2. Contrôle optimisé du traitement thermique : En définissant des paramètres relativement précis par normalisation + trempe et tempérage, cela aide les forges à atteindre la plage de performance du client en termes de dureté et de ténacité, ce qui permet d’obtenir une bonne stabilité en batch.
3. Soutien complet à l’inspection : De l’entrée des matières premières à l’expédition du produit fini, la détection ultrasonique des défauts et des tests de dureté sont mis en œuvre pour éliminer les défauts internes et fournir des rapports d’inspection détaillés.
4. Mécanisme flexible de planification de la production : Ajuster les plans de production de manière flexible en fonction des priorités de commande des clients, raccourcissant les cycles de livraison routiniers d’environ 20 % et soutenant fortement la progression de l’assemblage des clients.
Finalement, l’usine d’équipements de transmission a réussi à livrer en série les pièces forgées à disque, les installations suivantes se déroulant sans encombre. Le client a reconnu les capacités techniques et le service de livraison de Jianing Forging.
