La forge Shanxi Jianing comprend des boîtiers d’ingénierie réels de tôles tubulaires, de brides et de diverses pièces à disque rond. Les produits finis des forges en acier au carbone et en acier inoxydable sont clairement photographiés, reflétant directement la précision du traitement des forges et l’efficacité de la compatibilité des pipelines.
Dans le domaine de la fabrication d’équipements hydrauliques, les forges à disque, en tant que composants clés de transmission et de support, ont une qualité qui affecte directement la stabilité et la durée de vie des équipements. Une usine d’équipements hydrauliques à Jincheng, Shanxi, a fixé des exigences plus élevées pour les forges à disque lors de la modernisation de sa chaîne de production. Grâce à des techniques de forge matures et un contrôle qualité strict, Jianing Forging a fourni des solutions personnalisées pour aider l’usine à atteindre une production efficace.
Une usine d’équipements hydrauliques est située à Jincheng, dans le Shanxi, principalement dédiée à la production de composants principaux de systèmes hydrauliques. Ses nouveaux cylindres hydrauliques nécessitent un lot de disques forgés aux dimensions relativement précises et à une microstructure dense pour supporter des conditions de fonctionnement à haute pression et haute fréquence. Après une sélection approfondie, l’usine a finalement choisi Jianing Forging comme fournisseur de forge. Les deux parties ont mené plusieurs phases de coordination technique axées sur les spécifications produit, les indicateurs de performance et les délais de livraison.
Les forges à disque d’origine de l’usine reposaient principalement sur des procédés traditionnels de forge à matrice ouverte, qui présentaient les problèmes majeurs suivants :
- Stabilité dimensionnelle insuffisante : La forge libre offre une grande marge d’usinage, ce qui entraîne un usinage ultérieur long et un gaspillage évident de matériaux.
- Fluctuations internes de qualité : taille inégale des grains des forgés, lâchement ou séparation dans certaines zones, affectant la performance d’étanchéité et la durée de vie du cloît hydraulique.
- Délais de livraison incontrôlables : L’externalisation multi-processus entraîne de longs cycles de production, rendant difficile le suivi des nouveaux plans de démarrage de la chaîne de production.
Pour résoudre ces problèmes, Jianing Forging a optimisé systématiquement tout, de la conception et des procédés de forge des moules jusqu’au traitement thermique :
- Adopte un schéma de forge de matrices fermées, en maintenant la précision dimensionnelle de la forge à 0,5 mm, réduisant ainsi la marge de tournage ultérieure.
- Grâce à la forge multidirectionnelle et à la technologie de refroidissement à température contrôlée, la structure du grain est affinée pour garantir une dureté globale uniforme et l’absence de défauts internes.
- Établir des plannings de production dédiés pour le suivi complet du processus, de l’arrivée des matières premières à l’expédition du produit fini, réduisant les cycles de livraison à 15 jours ouvrés.
Les disques forgés livrés ont été testés par un tiers, et les propriétés mécaniques ainsi que la détection des défauts ultrasoniques ont respecté les normes des clients, aidant l’usine d’équipements hydrauliques à terminer la mise en service de la chaîne de production dans les délais.
