Des engrenages de finition, corps de soupapes et pièces automobiles en forgeage de matrices fines, étude de cas en direct de la forge de la matrice de Shanxi Jianing, présentant de manière intuitive un procédé de fabrication de matrices haute précision et une précision dimensionnelle du produit fini, adapté au support d’équipements automobiles, pétrochimiques et hydrauliques.
Une usine de vannes lourdes à Jinzhou, dans le Liaoning, est une entreprise bien établie spécialisée dans la fabrication industrielle de valves, avec des produits largement utilisés dans des secteurs clés tels que le pétrole, la chimie et l’électricité. Avec l’augmentation des demandes du marché pour la sécurité des soupapes et la durée de vie, l’usine a rencontré des goulots d’étranglement techniques dans la production de matrices forgées à noyau. Le procédé original peinait à équilibrer efficacité et qualité, elle a donc cherché une solution de forgé de matrices plus fiable.
L’usine fait face à de multiples défis dans le traitement du forgeage de moules : premièrement, les méthodes traditionnelles de forge entraînent une structure interne du produit inégale, affectant la performance du joint de soupape sous haute pression ; Deuxièmement, les grandes limites de traitement et la faible utilisation des matériaux font grimper les coûts de production ; Troisièmement, les fluctuations importantes des délais de livraison rendent difficile le respect des jalons de livraison des clients en aval. Ces problèmes limitent non seulement l’amélioration de la capacité, mais augmentent aussi la difficulté du contrôle qualité.
Pour résoudre ces problèmes, Jianing Forging propose des solutions de forge globale personnalisées pour les matrices. En optimisant la conception des moules et les paramètres du procédé de forgeage, la répartition des forges est plus raisonnable, améliorant ainsi les propriétés mécaniques globales du produit. Parallèlement, en adoptant la découpe fine et la technologie de formage quasi net, l’utilisation des matériaux est portée à un niveau industriel élevé, réduisant ainsi efficacement les coûts de déchets. De plus, Jianing Forging a mis en place un système d’inspection complet des procédés, de l’entrée des matières premières à l’expédition du produit fini, ce qui aide à garantir la cohérence entre les lots et, combiné à des mécanismes de planification flexibles, compresse les cycles de livraison en plages contrôlables, aidant les clients à stabiliser les rythmes de production.
