Shanxi Jianing Forging a rassemblé des cas réels de bagues de bride, engrenages annulaires, bagues de roulement, anneaux à rouleaux et autres palier circulaires, avec une gamme complète de produits de forge finis pour l’acier au carbone, l’acier inoxydable et les anneaux en alliage, fournissant une référence pour la sélection de produits et les solutions non standardisées.
Une usine d’équipement industriel lourd à Wuhan, dans le Hubei, devait acheter un lot de bagues forgées de haute qualité pour un assemblage mécanique à grande échelle, utilisées pour le traitement des composants clés de transmission. L’usine applique des normes strictes en matière de précision dimensionnelle, d’uniformité des matériaux et de délais de livraison pour les forgés. Après de multiples évaluations, une société de forge (appelée Jianing Forging) a finalement été mandatée pour fournir une solution de forge à anneaux personnalisée.
Cette usine d’équipements industriels lourds a longtemps rencontré les problèmes suivants : de grandes écarts de coaxialité entre les diamètres intérieur et extérieur des bagues forgées, entraînant des marges d’usinage incontrôlables pour les traitements ultérieurs ; Les microfissures à l’intérieur du matériau affectent la durée de vie du produit fini ; Les fournisseurs traditionnels de forge ont des cycles de livraison instables, ce qui retarde souvent l’avancement du projet ; De plus, lors de la production de masse, les propriétés mécaniques des différents lots de forges fluctuent considérablement, rendant difficile le respect des exigences uniformes de qualité des équipements.
Une entreprise de forge a résolu ces points de douleur en adoptant plusieurs mesures techniques : l’utilisation de la forge fine combinée à des procédés de laminage multi-passages pour maintenir la coaxialité dans la plage standard autorisée ; Grâce à la détection complète des défauts par ultrasons et à l’inspection des particules magnétiques, les billettes internes défectueuses sont retirées ; Planification optimisée de la production pour réduire les cycles de livraison routiniers à 15 jours ouvrés ; Parallèlement, un système de suivi par lots est mis en place pour garantir que la résistance à la traction, la limite d’élasticité et les données d’allongement de chaque lot de forges annulaires soient contrôlées de manière stable. Les dernières pièces forgées livrées ont un taux de passage au premier coup supérieur à 99 %, aidant les clients à réduire les pertes de ferraille et le temps de retravail.
