Shanxi Jianing Forging a rassemblé des cas réels de bagues de bride, engrenages annulaires, bagues de roulement, anneaux à rouleaux et autres palier circulaires, avec une gamme complète de produits de forge finis pour l’acier au carbone, l’acier inoxydable et les anneaux en alliage, fournissant une référence pour la sélection de produits et les solutions non standardisées.
Une usine de machines de matériaux de construction à Chengdu, dans le Sichuan, a fixé des exigences élevées en matière de précision dimensionnelle, de résistance des matériaux et de délai de livraison pour les forges à anneaux lors de la production de gros concaissants, fours rotatifs et autres équipements. L’usine recherche depuis longtemps des partenaires capables de fournir de manière stable des bagues forgées de haute qualité pour répondre aux besoins d’assemblage de ses principaux composants d’équipement.
Ce client a rencontré les problèmes suivants lors de son achat initial : premièrement, la déviation de coaxialité entre le cercle extérieur et le trou intérieur des forges à anneaux était significative, entraînant des produits défectueux fréquents lors des traitements ultérieurs ; Deuxièmement, la structure interne du forgé est inégale, ce qui facilite la formation de fissures après traitement thermique, ce qui affecte la durée de vie de l’équipement ; Troisièmement, les cycles de livraison des fournisseurs sont instables, perturbant souvent les plans de production en raison de retards.
Pour résoudre ces points de douleur, Jianing Forging propose les solutions suivantes : adopter un procédé à anneaux fins pour maintenir les tolérances dimensionnelles dans un minimum de 0,5 mm, avec une coaxialité meilleure que les normes industrielles ; En optimisant les rapports de forge et un contrôle strict de la température, les grains internes des forges deviennent plus fins et la structure plus dense, améliorant la résistance à la fatigue ; Combiné à un système flexible de planification de production, le cycle de livraison pour les bagues forgées standard est compressé à 15 jours ouvrables, et les commandes urgentes peuvent être accélérées à 7 jours ouvrables. Après plusieurs lots de validation des fournitures, le taux de défauts du client a chuté de plus de 60 %, et le cycle de maintenance de l’équipement a été prolongé d’environ 30 %.
