Shanxi Jianing Forging a rassemblé des cas réels de bagues de bride, engrenages annulaires, bagues de roulement, anneaux à rouleaux et autres palier circulaires, avec une gamme complète de produits de forge finis pour l’acier au carbone, l’acier inoxydable et les anneaux en alliage, fournissant une référence pour la sélection de produits et les solutions non standardisées.
Une usine d’équipements miniers à Qujing, Yunnan, est depuis longtemps spécialisée dans la fabrication et la maintenance de grands concaissants, de tamis vibrants et d’autres équipements. Son élément structurel clé — la forge à anneaux — doit résister aux impacts à haute fréquence et à des conditions de grande résistance. En raison de l’environnement minier difficile, les pièces moulées traditionnelles précédemment utilisées par l’usine se fissuraient et déformaient fréquemment pendant l’utilisation, affectant gravement la stabilité de fonctionnement des équipements et les cycles de maintenance. Après une enquête approfondie, l’usine a choisi de coopérer avec notre société (Jianing Forging) pour développer des bagues forgées personnalisées basées sur les caractéristiques de leur équipement.
Les principaux défis auxquels est confrontée l’usine d’équipements miniers incluent :
1. Pendant le service, les forgages annulaires doivent résister simultanément à une forte pression axiale et à une contrainte de cisaillement radiale. Les pièces moulées traditionnelles souffrent de lâcheresses tissulaires internes et de défauts de ségrégation, ce qui entraîne une durée de vie de fatigue insuffisante et nécessite un remplacement tous les 3 à 6 mois ;
2. Les fluctuations de température sur le site minier sont importantes et souvent accompagnées d’érosion par la poussière et l’humidité, ce qui impose une résistance accrue à la corrosion et à l’usure des forges ;
3. Tolérances dimensionnelles élevées des pièces d’origine, nécessitant un meulage sur site lors de l’installation, ce qui entraîne des temps d’arrêt prolongés et des coûts d’entretien élevés.
Pour répondre à ces points de douleur, Jianing Forging propose des solutions systématiques selon trois aspects : la sélection des matériaux, le processus de forgeage et le post-traitement :
1. Optimisation des matériaux : L’utilisation d’aciers structuraux alliés dégazés sous vide (tels que 42CrMo, 35CrMo, etc.) améliore la résistance tout en améliorant la ténacité aux impacts à basse température, réduisant la séparation et les inclusions à la source ;
2. Procédé de forge : Utilise un équipement dédié de laminage à anneaux pour les pièces à anneaux, combiné à une forge à température contrôlée par plusieurs chaleurs, permettant une distribution continue des lignes de flux métallique le long de la circonférence et évitant les défauts de coulée ; Par la suite, la normalisation + trempe et le traitement thermique de trempe sont utilisés pour contrôler uniformément la dureté entre 280 ~320 HBW, équilibrant résistance à l’usure et usinabilité ;
3. Soutien de précision : Après un usinage grossier, une marge est réservée, et après le tournage fini et la détection des défauts par ultrasons, l’erreur de rondeur du produit fini est de ≤0,5 mm, et la tolérance de diamètre extérieur peut atteindre le grade IT7, permettant un assemblage direct sans réparations et raccourcissant considérablement le temps d’arrêt.
Après la livraison, ce lot de forges en anneaux fonctionne en continu sur le site de l’utilisateur depuis plus de 18 mois, sans fissures, déformations ou autres pannes. La fréquence de maintenance a été réduite de 75 %, et les coûts d’exploitation globaux ont considérablement diminué, ce qui lui a valu une grande reconnaissance de la part de l’équipe technique de l’usine d’équipement.
