Dans le domaine de la fabrication d’équipements environnementaux, la fiabilité et la durabilité des composants clés influencent directement l’efficacité opérationnelle et les coûts de maintenance de l’ensemble du système. Une usine d’équipements de protection de l’environnement à Datong, dans le Shanxi, fait face depuis longtemps aux points de douleur d’une durée de vie insuffisante et de l’entretien fréquent des forges en acier inoxydable sous haute température et dans des conditions de milieux corrosifs. Après plusieurs comparaisons, l’usine a choisi de coopérer avec Caring Forging, résolvant avec succès le problème de défaillance des composants existants grâce à des solutions de forge en acier inoxydable personnalisées, prolongeant ainsi le cycle de fonctionnement continu de l’équipement.

Points sensibles des clients

Les forges en acier inoxydable initialement utilisés par cette usine d’équipements de protection environnementale présentaient des phénomènes de défaillance tels que la corrosion intergranulaire, la fissuration par corrosion sous contrainte et la fracture par fatigue dans des environnements corrosifs tels que haute température, forte humidité, teneur en soufre et chlorure. Le cycle moyen de remplacement est inférieur à 3 mois, et chaque interruption pour maintenance entraîne des pertes de production dépassant cinq fois le coût d’achat d’un seul lot de pièces forgées. Parallèlement, les fournisseurs ont un contrôle instable sur la précision de l’usinage des pièces complexes de formes spéciales, ce qui entraîne des ajustements supplémentaires lors de l’assemblage et de l’extension des cycles de livraison. L’usine avait un besoin urgent d’un produit de forge avec des performances matérielles stables, une précision d’usinage fiable, une résistance coordonnée à la corrosion et des hautes températures optimisées.

Avantages du produit

Pour répondre aux problèmes des clients, Jianing Forging, fort d’années d’expérience en forge d’acier inoxydable, a proposé des solutions globales :

• Optimisation des matériaux : Acier inoxydable austénitique/duplex sélectionné, adapté à des équipements respectueux de l’environnement, avec un traitement de microalliage pour améliorer la résistance à la corrosion intergranulaire.
• Contrôle du procédé de forgeage : Utilisation de technologies de forgeage multidirectionnel et à température contrôlée pour affiner la structure des grains, éliminer les défauts de forge et maintenir la stabilité structurelle des composants à haute température.
• Usinage fin : Équipé d’un centre d’usinage CNC à cinq axes, il permet un serrage et un formage uniques de pièces complexes et irrégulières, avec des tolérances dimensionnelles contrôlées à ±0,05 mm, éliminant ainsi le besoin pour les clients de remonter les pièces.
• Inspection complète : de l’entrée des matières premières à l’expédition du produit fini, les essais ultrasoniques, les essais mécaniques de propriétés et les tests de corrosion au brouillard salin sont réalisés, aidant chaque forge à respecter les exigences de durée de vie de conception.

Grâce à cette solution, le cycle de remplacement des forges en acier inoxydable dans cette usine d’équipements environnementaux a été prolongé de 3 mois à plus de 18 mois, avec une efficacité globale des équipements améliorée de plus de 40 % et une réduction des coûts d’exploitation et de maintenance à long terme d’environ 60 %. Grâce à des produits fiables et un support technique en temps voulu, Jianing Forging est devenue un partenaire de confiance à long terme pour ses clients.