Sa larangan ng metallurgical heavy industry, ang performance ng alloy steel forgings ay direktang nakakaapekto sa kaligtasan at pagiging maaasahan ng operasyon ng kagamitan. Upang tugunan ang mga isyu tulad ng maikling buhay ng forging at mataas na deformation rate na nararanasan ng isang heavy metallurgical factory sa Fuling, Chongqing, sa ilalim ng mataas na temperatura at mataas na presyon, nagbigay ang Jianing Forging ng customized na alloy steel forging solutions, na nagpapabuti sa kahusayan ng operasyon ng kagamitan at mga siklo ng maintenance.

Buod ng Kaso

Ang heavy metallurgical plant na ito ay matagal nang nakatuon sa ore smelting at metal processing, at ang mga pangunahing bahagi ng pangunahing kagamitan nito ay kailangang tiisin ang tuloy-tuloy na mataas na temperatura at salit-salit na mga load. Ang orihinal na forging ay madalas na nagpapakita ng mga bitak sa ibabaw at paglihis sa sukat habang tuloy-tuloy ang operasyon, na nagdudulot ng pagtaas ng hindi planadong downtime at seryosong nakakaapekto sa ritmo ng produksyon. Inatasan ang Jianing Forging na muling idisenyo at gumawa ng alloy steel forgings batay sa aktwal na kondisyon ng planta. Matapos ang maraming yugto ng process optimization at field testing, natugunan ng mga huling produkto ang inaasahan sa heat resistance, fatigue resistance, at dimensional stability.

Mga problema ng customer

Ang mga suliranin na nararanasan ng pabrika ay makikita sa tatlong aspeto: 1. Ang tradisyonal na forging ay may grain coarsening sa mga lugar na higit sa 800°C, na nagreresulta sa hindi sapat na creep resistance, na nangangailangan ng kumpletong pagpapalit tuwing humigit-kumulang 2,000 oras ng operasyon; Pangalawa, ang internal residual stress distribution ng forging ay hindi pantay, kaya madaling mag-warp at mag-deform pagkatapos ng machining, na nakakaapekto sa katumpakan ng assembly; Pangatlo, ang mga ulat ng materyal na ibinibigay ng mga supplier ay naiiba sa aktwal na performance ng batch, dahil kulang ito sa masubaybayang sistema ng suporta sa kalidad. Ang mga isyung ito ay nagdudulot ng mababang kabuuang kahusayan ng kagamitan at patuloy na mataas na gastos sa imbentaryo ng spare parts.

Mga kalamangan ng produkto

Upang matugunan ang mga problemang ito, ipinatupad ng Jianing Forging ang full-chain optimization mula sa mga materyales at proseso hanggang sa quality control:

1. Customized na alloy formulations: Inaayos ang proporsyon ng chromium, molybdenum, vanadium, at iba pang elemento ayon sa operating parameters ng customer, pinananatili ang matatag na austenitic structure ng forgings sa mataas na temperatura at pinapataas ang tibay ng higit sa 30%.

2. Multi-directional forging process: Gumagamit ng three-way compressive stress forging technology, pinapaganda ang grain grades na lampas 8, habang inaalis ang internal looseness at segregation, na tumutulong sa pantay na bidirectional properties ng forgings at nagpapababa ng deformation rates ng 50% kumpara sa conventional processes.

3. Pinong temperature-controlled heat treatment: Sa pamamagitan ng segmented heating at isothermal annealing, epektibong nailalabas ang machining stress, pinananatili ang huling hardness fluctuation range ng forgings sa loob ng ±2HRC, na tumutugon sa mga kinakailangan para sa fine assembly.

4. Full-process quality traceability: Bawat forging ay may kasamang digital process card at non-destructive testing report, na sumasaklaw sa ultrasonic flaw detection, magnetic particle testing, at spectral analysis data, na nakakamit ang buong traceability mula ingot hanggang sa tapos na produkto.

Mula nang simulan ng pabrika ang mass adopt ng forged alloy steel forgings ng Jianing, umabot na sa mahigit 6,000 oras ang tuloy-tuloy na operasyon ng kagamitan, bumaba ng 60% ang dalas ng pagpapalit ng spare parts, at nabawasan ng humigit-kumulang 25% ang kabuuang gastos sa operasyon at maintenance. Lubos na ipinapakita ng kasong ito ang kakayahan ng Jianing forging system na lutasin ang mga pangunahing hamon sa industriya ng metallurgical heavy.