Ang Shanxi Jianing Forging Forging Train Wheel, Mine Overhead Wheel, at Heavy-Duty Overhead Wheel Forging Project ay may mature forging technology para sa high-strength wheels, mahusay na load-bearing performance, at angkop para sa mabibigat na kondisyon sa rail transit at minahan.
Isang pabrika ng forklift sa Pu'er, Yunnan, ang matagal nang nagsasagawa ng mga operasyon ng paglilipat ng materyales sa mga lugar ng pagmimina. Ang mga gulong ng forklift nito ay nakatitiis sa matitinding kondisyon tulad ng mataas na karga, mabigat na graba, at madalas na pagsisimula at paghinto. Ang orihinal na mga forging ng gulong ng kumpanya ay pinroseso mula sa ordinaryong bakal, ngunit matapos ang tuloy-tuloy na paggamit ng medyo mataas na tibay, lumitaw ang mga isyu tulad ng hindi sapat na resistensya sa pagkasira at pagiging madaling maapektuhan ng mga bitak dahil sa pagkapagod, na seryosong nakaapekto sa kahusayan ng operasyon at kaligtasan ng kagamitan. Upang mapabuti ang kabuuang performance ng gulong, naghahanap ang pabrika ng mga propesyonal na forging supplier para sa teknikal na upgrade.
Ang mga pangunahing suliranin ng pabrika ay kinabibilangan ng: maikling buhay ng gulong, na nangangailangan ng pagpapalit tuwing 300 oras sa karaniwan; Ang presensya ng maliliit na butas at hindi pantay na mikroestruktura sa loob ng forging ay nagdudulot ng maagang bitak sa gilid; Ang lakas ng hilaw na materyales ay hindi kayang tumugma sa impact load ng mga gravel pavement sa mga lugar ng pagmimina, na nagdudulot ng madalas na deformasyon; Kasabay nito, dahil sa hindi matatag na mga siklo ng paghahatid mula sa orihinal na mga supplier, mataas ang presyon sa imbentaryo ng mga piyesa, na nakakaapekto sa iskedyul ng produksyon.
Upang matugunan ang mga problemang ito, nagbibigay ang Jianing Forging ng mga customized na solusyon sa wheel forging. Sa pagpili ng mataas na kalidad na alloy structural steel, pag-optimize ng forging ratios at heat treatment processes, napino ang forging at tumataas ang densidad. Ang bagong solusyon ay hindi lamang nagpapabuti ng dimensional accuracy kundi nagpapataas din ng tensile strength sa higit sa 850 MPa at yield strength sa 700 MPa, na nagpapalakas ng resistensya sa pagkapagod. Bukod dito, gumagamit ito ng fine die forging technology, na nagreresulta sa mas makinis na paglipat sa mga bilugang sulok ng rim, epektibong nagpapakalat at nagpapalakas ng stress. Pagkatapos ng on-site installation at beripikasyon, ang karaniwang buhay ng mga bagong forging ay tumaas sa mahigit 1200 oras, na may failure rate na nabawasan ng mga 60%, at ang mga delivery cycle ay pinaikli sa ilalim ng 15 araw, na tumutulong sa mga customer na pababain ang kabuuang gastos sa operasyon.
