در تجهیزات انرژی بادی، فورجینگ های شفت به عنوان اجزای کلیدی انتقال به طور مستقیم بر قابلیت اطمینان عملیاتی و عمر سرویس توربین های بادی تأثیر می گذارند. یک کارخانه ماشین آلات بادی در شانگرائو، جیانگشی (که از این پس «کارخانه» نامیده می شود) در تولید انبوه آهنگری های شفت با چالش های فنی متعددی مواجه شد. برای بهبود کیفیت محصول و پایداری تولید، کارخانه با شرکت Jianing Forging همکاری کرد تا به طور مشترک راه حل های تولیدی فورجینگ شفت را بهینه کند.

نقاط درد مشتری

کارخانه در مراحل اولیه تولید با سه گلوگاه بزرگ مواجه بود:

• نوسانات عملکرد مواد: برخی دسته های آهنگری دارای مقاومت خستگی و مقاومت ناپایدار هستند که منجر به شکست زودهنگام محصولات نهایی در آزمایش های آزمایشگاهی می شود.
• دقت ابعادی ناکافی: در فرآیندهای سنتی آهنگری، فورج های نوع شفت دارای انحرافات کواکسیالیتی و گردی زیادی هستند که کنترل مجوزهای پرداخت بعدی را دشوار می کند و نرخ نقص و هزینه های فرآوری را افزایش می دهد.
• چرخه های تحویل فشرده: حجم سفارش های کارخانه همچنان در حال افزایش است، اما تأمین کنندگان اولیه آهنگری با محدودیت های ظرفیت مواجه هستند و پشتیبانی فرآیندی تخصصی برای صنعت انرژی بادی ندارند که این امر تأمین نیازهای تحویل سریع و کیفیت پایدار را دشوار می کند.

مزایای محصول

برای رفع این مشکلات، Jianing Forging یک راه حل سفارشی سازی شده برای فورجینگ شفت ارائه می دهد:

• انتخاب و اعتبارسنجی مواد: فولاد سازه ای آلیاژی که استانداردهای صنعت انرژی بادی (مانند 34CrNiMo6) را برآورده می کند، انتخاب می شود. هر دسته تحت تحلیل ترکیب شیمیایی و آزمایش ریزساختار با بزرگنمایی پایین قرار می گیرد تا خلوص و یکنواختی مواد خام تضمین شود.
• فرآیند آهنگری چندجهته: با استفاده از حرارت های متعدد و فورج با فشار بالا ساختار ریخته گری را به طور مؤثر می شکند، دانه ها را تصفیه می کند و چگالی داخلی و ایزوتروپی آهنگری ها را بهبود می بخشد. با کنترل دمای فورج و تغییر شکل، عملکرد محصول به طور پایدار نیازهای مشتریان را از نظر مقاومت کششی و مقاومت ضربه ای در دمای پایین برآورده می کند.
• کنترل شکل دقیق و عملیات حرارتی: مجهز به دستگاه های سنگ زنی حلقه ای CNC و قالب های تخصصی، شکل دهی کارآمد فورجینگ های شفت را با تلرانس های ابعادی در ±1.5 میلی متر انجام می دهد. فرآیند سرد سازی و تمپرینگ بعدی (کوینچ + تمپرینگ دمای بالا) استفاده می شود که مجهز به سیستم پایش دمای بلادرنگ برای کمک به انحراف یکنواختی سختی زیر 3HRC است.
• سیستم بازرسی کامل فرآیند: هر فورج تحت آزمایش اولتراسونیک (UT) و آزمایش ذرات مغناطیسی (MT) قرار می گیرد و آزمایش مجدد ویژگی های مکانیکی به بخش های کلیدی اضافه می شود. داده های بازرسی آرشیو شده و قابل ردیابی هستند و به مشتریان گزارش های کامل با کیفیت ارائه می دهند.

از طریق این بهبودها، نرخ عبور اولین عبور برای آهنگری های چاه به بیش از ۹۹٪ افزایش یافته، اجازه پرداخت ۳۰٪ کاهش یافته و چرخه کلی تولید ۱۵٪ کاهش یافته است. از زمان همکاری آن ها، بیش از ۲۰۰۰ فورجینگ شفت در مجموع تحویل داده شده است و هیچ بازخورد کیفیتی صورت نگرفته است.