آهنگری شانشی جیانینگ می تواند فورجینگ های پوسته مخازن تحت فشار با قطر بزرگ ساخته شده از فولاد کربن، فولاد ضدزنگ و فولاد آلیاژی را پردازش کند. این ایستگاه دارای نمونه های فراوانی از فورج سیلندرهای واقعی است که قابلیت های آهنگری سیلندرهای بزرگ و نتایج مقاوم در برابر خوردگی محصولات نهایی را به طور کامل نشان می دهد.
یک کارخانه تجهیزات کشتی در یانچنگ، جیانگسو مدت هاست که در تولید تجهیزات پشتیبانی دریایی فعالیت دارد و جزء اصلی آن، آهنگری سیلندر، باید نیازهای سختگیرانه محیط دریایی را برآورده کند. هنگام جستجوی تأمین کنندگان آهنگری، کارخانه بر دقت ابعاد محصول، چگالی مواد و چرخه های تحویل تمرکز دارد. پس از بررسی های گسترده، در نهایت جیانینگ فورجینگ به عنوان واحد تولید تعیین شده برای آهنگری های لوله ای خود انتخاب شد.
این مشتری با چالش های فنی متعددی در فرآوری آهنگری سیلندر مواجه بود: دیواره های سیلندر نسبتا ضخیم و بلند بودند که باعث می شد فرآیندهای سنتی آهنگری در دیواره های داخلی و خارجی یکنواختی دشوار باشد؛ مواد باید هم مقاومت خوب در برابر خوردگی و هم استحکام مکانیکی خوبی داشته باشند تا استانداردهای انجمن طبقه بندی را رعایت کنند؛ در عین حال، برنامه پروژه مشتری فشرده است و این موضوع فشار زیادی بر چرخه تحویل برای قطعات فورجینگ ایجاد می کند. علاوه بر این، از آنجا که سوراخ داخلی سیلندر نیاز به ماشین کاری دقیق دارد، توصیه می شود انحراف صاف و گردی سطح داخلی آهنگری در محدوده بسیار باریکی حفظ شود؛ در غیر این صورت، منجر به کمبود ظرفیت ماشین کاری یا هدررفت مواد در فرآوری های بعدی خواهد شد.
Jianing Forging مجموعه کاملی از راه حل های سفارشی برای رفع این مشکلات ارائه داده است. در مرحله طراحی فرآیند، تیم فنی فورج چندجهته را با فورج کنترل شده دما ترکیب کرد و به طور مؤثری نقص های ریزساختاری در حالت ریخته گری را حذف و دانه های داخلی فورج را به طور کامل تصفیه نمود. با بهینه سازی ساختار قالب، شکل گیری تقریبا خالص استوانه بزرگ از طول تا قطر حاصل می شود که بار کاری پردازش بعدی را کاهش می دهد. در مدیریت مواد، انتخاب بیلت های آلیاژی فولاد با کیفیت بالا و پیروی دقیق از منحنی های فرآیند عملیات حرارتی به تثبیت خواص مکانیکی کمک می کند. در طول تولید، بازرسی کامل انجام می شود که قطر داخلی و خارجی، طول و ضخامت دیواره هر قطعه به قطعه را ثبت می کند و گزارش های کامل مواد و آزمایش های غیرمخرب را پیش از تحویل ارائه می دهد. در نهایت، جیانینگ فورجینگ تحویل تمام فورجینگ های سیلندر را در بازه زمانی توافق شده به پایان رساند. مشتری گزارش داد که نرخ عبور اول فراتر از انتظار بوده، اجازه ماشین کاری سوراخ داخلی یکنواخت بوده و نرخ نقص در فرآیندهای بعدی کاهش یافته است.
از طریق این همکاری، کارخانه تجهیزات کشتی نه تنها آهنگری های استوانه ای با کیفیت پایدار به دست آورد، بلکه رابطه حمایتی بلندمدتی با شرکت کاریان فورجینگ برقرار کرد. دسته های بعدی آهنگری سیلندر همگی از همان استانداردهای فرآیندی پیروی می کردند و به طور مداوم الزامات قابلیت اطمینان اجزای اصلی تجهیزات دریایی را برآورده می کردند.
