آهنگری شانشی جیانینگ می تواند فورجینگ های پوسته مخازن تحت فشار با قطر بزرگ ساخته شده از فولاد کربن، فولاد ضدزنگ و فولاد آلیاژی را پردازش کند. این ایستگاه دارای نمونه های فراوانی از فورج سیلندرهای واقعی است که قابلیت های آهنگری سیلندرهای بزرگ و نتایج مقاوم در برابر خوردگی محصولات نهایی را به طور کامل نشان می دهد.
در پروژه ارتقاء یک کارخانه پتروشیمی خاص، اجزای هسته ای که تحت فشار کوره های سیلندر هستند مستقیما بر قابلیت اطمینان بلندمدت تجهیزات تأثیر می گذارند. کارخانه پتروشیمی در دژو، شاندونگ واقع شده است. پیش تر، مشکلاتی مانند ساختار داخلی ناهموار و ظرفیت بالای ماشین کاری ناشی از فرآیندهای سنتی آهنگری، عملکرد آب بندی و عمر مفید تجهیزات را تحت تأثیر قرار می داد. پس از دریافت این دسته آهنگری سیلندر، Caring Forging تحلیل عمیقی از نیازهای کاربران برای مقاومت خستگی و چگالی مواد در دماهای بالا و فشار بالا انجام داد و راه حل های فورج و عملیات حرارتی را بر اساس آن بهینه نمود.
آهنگری های سیلندر اصلی در این کارخانه پتروشیمی دارای دانه های درشت محلی و نرخ عبور پایین تشخیص نقص در طول سرویس بودند که منجر به افزایش نرخ ضایعات در ماشین کاری های بعدی و دشواری در پشتیبانی چرخه های تحویل می شد. در عین حال، چون تأسیسات پتروشیمی استانداردهای ایمنی سختگیرانه ای دارند، حتی کوچک ترین نقص داخلی می تواند خطر نشت را در محیط های با دمای بالا و فشار بالا ایجاد کند و کاربران را به شدت به محلول آهنگری نیاز دارد که بتواند به طور پایدار جرم داخلی را کنترل کند.
در مرحله بازبینی فنی، کاریان فورجینگ فرآیندهای فورج چندجهته و کنترل تصفیه دانه را به کار گرفت. با تنظیم دقیق دمای گرمایش، تغییر شکل و نرخ سرد شدن، دانه های درشت و ساختارهای نواری به طور مؤثری حذف شدند که منجر به تطابق پایدار عملکرد طولی و عرضی آهنگری شد. در عین حال، با استفاده از ماشین کاری CNC و فناوری شکل دهی نزدیک به تور، فضای خالی در محدوده معقولی حفظ می شود و زمان نیاز کاربران برای ماشین کاری بعدی کاهش می یابد. فورجینگ های سیلندر نهایی تحویل داده شده تحت آزمایش اولتراسونیک قرار گرفتند و همه شاخص ها الزامات استاندارد NB/T 47008 را برآورده کردند، با نرخ موفقیت بهبود یافته در تشخیص نقص و کمک به کاربران برای کوتاه تر کردن چرخه مونتاژ کلی تجهیزات.
