مطالعه موردی زنده فورج دانه های ظریف Shanxi Jianing Forging که به صورت شهودی پردازش دقیق و دقت ابعاد محصول نهایی را ارائه می دهد و برای پشتیبانی تجهیزات خودرو، پتروشیمی و هیدرولیک مناسب است.
یک کارخانه تجهیزات انتقال در سوینینگ، سیچوان، مدت هاست که در تولید و تولید قطعات اصلی سیستم های انتقال فعالیت دارد و الزامات فنی سختگیرانه ای در زمینه آهنگری قالب دارد. هنگام ارتقاء خط تولید، کارخانه باید شریکی را پیدا می کرد که بتواند فورجینگ های قالب با کارایی بالا ارائه دهد. پس از ارزیابی های گسترده، سرانجام به توافق همکاری با Jianing Forging رسیدند و راه حلی سفارشی برای ساخت قالب را پذیرفتند که محدودیت های فرآیند اولیه را بهبود بخشید.
کارخانه در حین استفاده از آهنگری قالب با مشکلات زیر مواجه شد: اول، فرآیندهای سنتی آهنگری در برآورده کردن الزامات یکنواختی ابعادی برای قطعات انتقال با دقت بالا دچار مشکل شدند که منجر به مجوزهای زیاد ماشین کاری و هدررفت شدید مواد در تولیدات بعدی شد؛ دوم، برخی از فورجینگ های قالب در عملیات بلندمدت با بار بالا دچار ترک های خستگی می شوند که بر طول عمر کلی تجهیزات تأثیر می گذارد؛ سوم، تأمین کنندگان چرخه های تحویل طولانی دارند که نمی توانند با تغییرات سریع مدل کارخانه ها همگام شوند. این نقاط درد مستقیما گسترش ظرفیت و کنترل هزینه را محدود می کنند.
برای پاسخگویی به نیازهای مشتریان، جیانینگ فورجینگ راه حل های زیر را ارائه می دهد:
۱. از فناوری فورج با دقت استفاده می کند، طراحی قالب و منحنی های دمای آهنگری را بهینه می کند تا تلرانس های بعدی خام فورج را در محدوده ±۰.۳ میلی متر حفظ کند، حجم ماشین کاری را کاهش داده و میزان استفاده از مواد را حدود ۱۵٪ بهبود بخشد.
۲. فولاد آلیاژی منتخب با کیفیت بالا و فرآیندهای سخت گیرانه عملیات حرارتی پس از آهنگری، ساختار داخلی آهنگری قالب ها را متراکم می کند، با اندازه دانه های بالاتر از درجه ۷، مقاومت در برابر خستگی را بهبود بخشیده و الزامات قابلیت اطمینان برای عملکرد بلندمدت تجهیزات انتقال را برآورده می کند.
۳. ایجاد مکانیزم زمان بندی تولید انعطاف پذیر برای کاهش چرخه تحویل قالب های استاندارد به کمتر از ۱۵ روز کاری و برای سفارشات فوری، کوتاه تر کردن آن به ۷ روز کاری تا اطمینان حاصل شود که چرخه تولید مشتریان تحت تأثیر قرار نمی گیرد.
