پروژه آهنگری آهنگری شانشی جیانینگ دارای فناوری آهنگری بالغ برای چرخ های با استحکام بالا، عملکرد باربر عالی و مناسب برای شرایط سنگین در حمل و نقل ریلی و معادن است.
یک کارخانه لیفتراک متالورژی در ژومادیان، هنان، مدت هاست که در زمینه جابجایی مواد برای صنعت متالورژی فعالیت دارد. چرخ های لیفتراک آن اغلب در معرض محیط های دما و بار بالا قرار دارند که الزامات سختگیرانه ای برای استحکام و دوام آهنگری ها تحمیل می کند. یک شرکت خاص (که از این پس «کاریان فورجینگ» نامیده می شود) راه حل های سفارشی آهنگری چرخ را متناسب با شرایط واقعی کارخانه ارائه می دهد و به مشتریان کمک می کند تا پایداری عملیاتی تجهیزات را بهبود بخشند.
کوره های چرخ که در ابتدا توسط کارخانه لیفتراک استفاده می شدند، مشکلات برجسته زیر را داشتند:
۱. تغییر شکل با دمای بالا: دمای بالای محیط در کارگاه متالورژی باعث می شود فورجینگ های معمولی مستعد تغییر شکل در دماهای پایدار بالا باشند که دقت رانندگی لیفتراک را تحت تأثیر قرار می دهد.
۲. سایش بیش از حد: استارت و توقف مکرر و عملیات سنگین باعث سایش سریع آج چرخ می شود و به طور متوسط هر سه ماه یک بار نیاز به تعویض دارد و هزینه های نگهداری بالا را به همراه دارد.
۳. ساختار داخلی ناهموار: فرآیندهای سنتی آهنگری نمی توانند خطوط جریان پیوسته فلز را تسهیل کنند و ترک های ریز در ریشه لبه را مستعد خطرات ایمنی می کنند.
۴. ثبات ابعادی ضعیف: فاصله اندازه بین دسته های مختلف بسیار متفاوت است و نیاز به تعمیرات مکرر در طول مونتاژ دارد که بر بهره وری تولید تأثیر می گذارد.
برای رفع این نقاط حساس، Jianing Forging راه حل های هدفمند را از سه جنبه ارائه می دهد: مواد، مهارت ساخت و کنترل کیفیت:
بهینه سازی مواد: فولاد آلیاژی مقاوم در برابر حرارت (مانند 42CrMo) انتخاب می شود و مقاومت در برابر خزش در دمای بالا با تنظیم دقیق ترکیب بهبود می یابد که به حفظ تغییر شکل حتی پس از استفاده طولانی مدت زیر ۳۰۰ درجه سانتی گراد کمک می کند.
ارتقاء فرآیند: با استفاده از فناوری فورج قالب چندجهته، خطوط جریان فلزی به طور کامل در امتداد کانتور چرخ توزیع شده اند، ریزمنافذ داخلی و جداسازی را حذف کرده و مقاومت ریشه لبه را حدود ۳۰٪ بهبود می بخشد.
ماشین کاری ریز: حلقه سنگ زنی CNC و خطوط تولید خودکار عملیات حرارتی معرفی شد که تلرانس های ابعادی را در محدوده ±۰.۲ میلی متر حفظ کرد و قابلیت تعویض مناسب محصولات دسته ای را تضمین نمود؛ همزمان، از طریق درمان نیتریدید سطحی، سختی آج به HRC 50-55 می رسد و عمر خدمت آن به بیش از ۱۲ ماه افزایش می یابد.
بازرسی کامل فرآیند: تشخیص نقص اولتراسونیک و آزمایش سختی به صورت جداگانه انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که فورجینگ ها بدون نقص داخلی از کارخانه خارج می شوند. ما با مشتریان همکاری می کنیم تا پس از بارگذاری، یک آزمایش بار کامل ۴۸ ساعته را تکمیل کنیم و هیچ خرابی ای حاصل نشود.
