En equipos eólicos, las forjadas de ejes, como componentes clave de transmisión, afectan directamente a la fiabilidad operativa y la vida útil de los aerogeneradores. Una fábrica de maquinaria eólica en Shangrao, Jiangxi (en adelante denominada "la fábrica") se enfrentó a múltiples desafíos técnicos durante la producción en masa de forjados por eje. Para mejorar la calidad del producto y la estabilidad en la producción, la fábrica se asoció con Jianing Forging para optimizar conjuntamente las soluciones de fabricación de forjados por eje.

Puntos de dolor del cliente

La fábrica se enfrentó a tres grandes cuellos de botella en las primeras etapas de producción:

• Fluctuaciones en el rendimiento del material: Algunos lotes de forjados presentan resistencia y tenacidad a la fatiga inestables, lo que provoca un fallo prematuro de los productos terminados durante las pruebas de banca.
• Precisión dimensional insuficiente: Bajo procesos tradicionales de forja, las forjadas tipo eje presentan grandes desviaciones de coaxialidad y redondez, lo que dificulta el control de las asignaciones de acabado posteriores, lo que incrementa las tasas de defectos y los costes de procesamiento.
• Ciclos de entrega ajustados: El volumen de pedidos de la planta sigue creciendo, pero los proveedores originales de forja enfrentan limitaciones de capacidad y carecen de soporte especializado en los procesos para la industria eólica, lo que dificulta cumplir con los requisitos de entrega rápida y calidad constante.

Ventajas del producto

Para abordar estos problemas, Jianing Forging ofrece una solución personalizada de forja de ejes en general:

• Selección y validación de materiales: Se selecciona acero estructural de aleación que cumple con los estándares de la industria de la energía eólica (como 34CrNiMo6). Cada lote se somete a análisis de composición química y pruebas de microestructura a baja ampliación, ayudando a garantizar la pureza y uniformidad de las materias primas.
• Proceso de forja multidireccional: utiliza múltiples calores y forja a alta presión para romper eficazmente la estructura de la fundición, refinar los granos y mejorar la densidad interna y la isotropía de las forjadas. Al controlar la temperatura y la deformación de la forja, el rendimiento del producto se cumple de forma estable con los requisitos del cliente en resistencia a la tracción y tenacidad al impacto a bajas temperaturas.
• Control de forma fina y tratamiento térmico: Equipado con rectificadoras CNC de anillos y moldes especializados, logra conformado eficiente de forjados en eje, con tolerancias dimensionales controladas dentro de ±1,5 mm. Se utiliza un tratamiento posterior de temple y temple (temple + temple a alta temperatura), equipado con un sistema de monitorización de temperatura en tiempo real para ayudar a la desviación de uniformidad de dureza por debajo de 3HRC.
• Sistema de inspección de proceso completo: Cada forja pasa por pruebas ultrasónicas (UT) y pruebas de partículas magnéticas (MT), añadiendo nuevas pruebas de propiedades mecánicas a áreas clave. Los datos de inspección se archivan y se pueden trazar, proporcionando a los clientes informes completos de calidad.

Gracias a estas mejoras, la tasa de aprobado en la primera pasada para forjados de eje ha superado el 99%, la margen de acabado ha disminuido un 30% y el ciclo total de producción se ha acortado un 15%. Desde su colaboración, se han entregado más de 2.000 forjados de ejes en total, sin que haya habido retroalimentación de calidad en lotes.