Shanxi Jianing Forging ofrece procesamiento personalizado de forjados ligeros de aleación de aluminio y bridas de aluminio. Las cajas de forja de aleación de aluminio in situ están completas, con productos ligeros que cumplen con estándares de resistencia, compatibles con equipos de nueva energía y ligeros.
Una fábrica de válvulas metalúrgicas en Xiangyang, Hubei, lleva mucho tiempo dedicándose a la fabricación de válvulas bajo condiciones de alta temperatura, alta presión y medios corrosivos. Para mejorar la fiabilidad del producto, la planta necesitaba un lote de forjados de acero aleado de alto rendimiento como componentes clave del cuerpo de válvulas. Tras varias rondas de cribado e inspección in situ, Jianing Forging fue finalmente elegida como su proveedor de forja de acero aleado.
Las forjadas originales en esta fábrica de válvulas han puesto de manifiesto los siguientes problemas durante la operación a largo plazo:
1. Uniformidad insuficiente del material, que provoca deformación local de la válvula bajo alta temperatura y alta presión;
2. Resistencia a la corrosión deficiente, picaduras prematuras en medios que contienen azufre;
3. Baja consistencia en el suministro por lotes, con algunas forjadas que presentan microgrietas en el interior que afectan al rendimiento del ensamblaje;
4. Los ciclos de entrega largos no pueden igualar el ritmo de producción rápido que requieren los fabricantes de válvulas.
Para abordar estos problemas, Jianing Forging ofrece soluciones personalizadas de forja de acero aleado:
1. Utiliza procesos de desgasificación al vacío y refusión electroslag, que ayudan a garantizar la pureza y uniformidad de los lingotes de acero, evitando eficazmente la segregación local;
2. Optimizar el diseño de la composición de aleaciones (como añadir elementos como Cr, Mo, V) y mejorar la resistencia a la fatiga y corrosión de las forjadas bajo altas temperaturas y ambientes corrosivos;
3. Implementa forjado digital controlado por temperatura de proceso completo + normalización y temple en varias etapas para eliminar tensiones internas, logrando un equilibrio entre dureza y tenacidad;
4. Establecer un sistema de programación flexible para reducir los ciclos estándar de entrega de piezas a un plazo de 25 días, apoyar la aceleración de pedidos urgentes y apoyar la producción continua para los clientes.
Este lote de forjados de acero aleado ha superado pruebas no destructivas y fisicoquímicas de terceros, y tras el montaje de la válvula del cliente, funcionaron de forma continua durante 12 meses sin ninguna anomalía, ganándose el reconocimiento total de los ingenieros in situ.
