Společnost Shanxi Jianing Forging shromáždila skutečné inženýrské případy dlouhých hřídelí, krátkých hřídelí, hnacích hřídelí a lodních jaderných hřídelových hřídelí, čímž plně představuje proces kování hřídelí, přesnost hotových výrobků a praktické scénáře použití těžké techniky.
V oblasti Shunyi v Pekingu se již dlouho zabývá továrnou na metalurgické díly a dodávkami různých kovových dílů. Nedávno továrna narazila na technické úzké hrdlo při zpracování kovacích hřídel. Po rozsáhlém zkoumání a srovnání nakonec zvolili kovací řešení Jianing. Níže je podrobná analýza tohoto případu.
Tato továrna na metalurgické díly převážně provádí zakázky na kování typu hřídele ve velkých strojních zařízeních, s přísnými požadavky na mechanické vlastnosti produktu, přesnost rozměrů a dodací lhůty. Kvůli nízké účinnosti původních zpracovatelských metod a obtížím udržení stabilní úspěšnosti hotových výrobků čelila továrna nedostatečné výrobní kapacitě a rostoucím stížnostem zákazníků.
1. Vnitřní struktura kovacích hřídelí je nerovnoměrná, což způsobuje praskliny u některých produktů při následném tepelném zpracování a zvyšuje míru vad. 2. Současné kovací zařízení má omezenou kapacitu a nedokáže uspokojit potřeby tvarování velkých částí hřídele, což vyžaduje externí zpracování, což vede k dlouhým cyklům a vysokým nákladům. 3. Nízké využití materiálu a velký přídavek prázdných ploch, což zvyšuje obtížnost následného obrábění. 4. Nedostatek vyspělého systému parametrů procesů, závislost na zkušenostech pracovníků a velké výkyvy kvality.
Aby Jianing Forging řešil tyto problémy, nabízí na míru individuální řešení kování hřídel:
Optimalizace procesu: Použitím vícesměrného kování v kombinaci s technologií kování řízenou teplotou jsou kovové proudové linie rozloženy rovnoměrněji podél osy, čímž se eliminuje vnitřní volnost a segregace, čímž se zvyšuje hustota kování.
Sladění zařízení: Pomocí velkotonážního kovacího lisu Jianing Forging se velkořezné části hřídele tvarují najednou, což snižuje mezistupňové zahřívání a zkracuje procesní cykly.
Úspory materiálu: Díky analýze simulace metodou konečných prvků jsou optimalizovány postupy distribuce materiálu a předkování, přičemž se udržuje přídavek prázdných materiálů v rozumném rozmezí a zvyšuje se využití materiálu přibližně o 12 %.
Procesní vytvrzování: Zavedení standardizovaných instrukcí pro kování pro továrny na díly, v kombinaci s online systémy měření teploty a monitorování deformací, za účelem dosažení řízení procesu a snížení lidského vlivu.
Po sériové zkušební výrobě a testování třetí stranou splnily všechny mechanické vlastnosti výrobních hřídelových výkovníků požadavky na výkres, přičemž úspěšnost byla stabilní nad 98 %, doba dodaní byla zkrácena o 30 % a celkové náklady sníženy asi o 15 %. V současnosti obě strany navázaly dlouhodobý kooperativní vztah a výrobní efektivita i konkurenceschopnost továrny se zlepšily.
