Společnost Shanxi Jianing Forging shromáždila skutečné inženýrské případy dlouhých hřídelí, krátkých hřídelí, hnacích hřídelí a lodních jaderných hřídelových hřídelí, čímž plně představuje proces kování hřídelí, přesnost hotových výrobků a praktické scénáře použití těžké techniky.
V oblasti výroby metalurgických zařízení kvalita kových hřídel přímo ovlivňuje stabilitu provozu zařízení a životnost zařízení. Níže je případová studie spolupráce v kovárně hřídelí v továrně na metalurgické vybavení v Anyangu, provincie Henan, která ukazuje technické schopnosti Jianing Forging při řešení praktických problémů zákazníků.
Tímto klientem je společnost specializující se na výrobu kompletních metalurgických strojů, jejichž hnacích hřídele v jádrových zařízeních musí vydržet vysoké teploty, velká zatížení a časté podmínky start-stop. Dříve měl zákazník dlouhodobé problémy s ranými únavovými trhlinami u kovacích hřídel, což vedlo k vysokým nákladům na údržbu zařízení a častým přerušením výroby. Po důkladném šetření se zákazník rozhodl spolupracovat s Jianing Forging při hledání spolehlivějšího řešení pro kování hřídelí.
Původní výkovky na hřídeli zákazníka čelily především třem problémům: za prvé nedostatečné čistotě materiálu, kdy se nekovové inkluze snadno stávaly zdrojem trhlin; Za druhé, rozložení proudových linií při kování je nepřiměřené, což způsobuje časné praskání v oblastech s koncentrací napětí; Za třetí, stabilita tepelného zpracování je špatná, s nerovnováhou mezi tvrdostí a houževnatostí, což ztěžuje splnění požadavků jak na odolnost vůči opotřebení, tak na odolnost vůči nárazům. Tyto problémy ovlivňují nejen životnost jednotlivých produktů, ale také omezují efektivitu nepřetržitého provozu celé výrobní linky.
Aby Jianing Forging řešil tyto problémy, nabízí cílená řešení ze tří úrovní. Za prvé, technologie vakuového odplyňování se používá ke zlepšení čistoty roztavené oceli, čímž se efektivně kontroluje velikost a rozložení inkluzí; Za druhé, technologie vícesměrného kování optimalizuje směr kovové proudové linie, slaďuje směr síly kovářské linie s proudovou linií a snižuje riziko koncentrace napětí; Nakonec se aplikuje segmentovaný řízený chladicí a popouštěcí proces pro přesné nastavení poměru bainitu k martenzitu, čímž se dosahuje dobré rovnováhy tvrdosti, pevnosti a houževnatosti. Hotové výkovy hřídel byly zákazníky testovány pro instalaci a testování, což ukázalo, že životnost produktů původního dodavatele je o více než 40 % delší než u produktů původního dodavatele a nedošlo k žádnému dalšímu předčasnému poškození.
